摘要：为了满足金属箔爆炸焊接对低临界厚度炸药的需求,将RDX粉末引入乳化炸药得到混合炸药,通过水下爆炸实验、爆速测量实验以及猛度测试实验,研究了RDX含量对混合炸药爆轰性能的影响。结果表明,随着RDX含量的增加,混合炸药的临界厚度显著降低,RDX质量分数为0、5%、10%、15%和20%时,临界厚度分别为(5.9±0.1)、(4.8±0.1)、(4.1±0.1)、(3.7±0.1)、(3.3±0.1)mm;不同RDX含量时的临界爆速基本保持不变,约为2500m/s。水下爆炸的所有能量输出参数(冲击波超压峰值、比冲击波能、比气泡能、总能量)均随RDX含量的增加而增加;与未添加RDX的乳化炸药相比,添加质量分数5%、10%、15%和20%的RDX时,混合炸药距离爆炸中心1.0m处冲击波超压峰值分别增加3.8%、7.4%、12.7%和17.3%,总能量分别增加7.2%、16.8%、22.2%和26.4%;混合炸药的猛度也随着RDX含量的增加而增加,RDX质量分数为0、5%、10%、15%和20%时,猛度分别为0.25、0.31、0.35、0.37和0.42,当RDX含量较低时,猛度增加趋势更为显著。因此,该混合炸药可用于金属箔的爆炸焊接。

摘要：为了获得高质量的316L/CuCrZr复合板,本工作设计了槽型结构的不锈钢板,用真空熔铸法制备了具有槽型结构的316L/CuCrZr复合材料。通过界面分析、力学测试等手段,研究了钢铜复合界面的结合性能。结果表明:316L/CuCrZr基体中的Fe、Cr、Cu等合金元素在界面发生了相互渗透扩散,扩散带呈锯齿状,扩散区域为600~750μm,未出现明显的金属间化合物,界面结合附近的显微硬度均大于母材。

摘要：高熵合金是一种新兴的多主元合金,具有作为结构材料的潜力,但对高熵合金焊接工艺的研究还很有限.通过爆炸焊接实现了Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金与TA2工业纯钛的复合连接,并研究了Al_(0.1)CoCrFeNi/TA2复合板的微观结构和力学性能.结果表明,Al_(0.1)CoCrFeNi/TA2复合板具有不连续熔化区的波状结合界面,熔化区中呈现多元素混合状态,并且具有较均匀的元素分布.熔化区的硬度大于界面附近的硬度,并且硬度随着离界面距离的增加逐渐降低,但仍高于原始材料.相对于焊接前的Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金的强度(398 MPa),爆炸焊接后的Al_(0.1)CoCrFeNi/TA2复合板强度明显提高(567 MPa),但断后伸长率降低.说明爆炸焊接可以有效的将Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金与TA2工业纯钛相结合,而形成的复合板具有良好的力学性能.

摘要：高熵合金(high entropy alloys,HEA)是金属系统的一个新子集,具有复杂的成分.使用爆炸焊接工艺将Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金/Cu进行了复合加工,通过扫描电子显微镜和硬度测试表征了爆炸焊接产生的微观结构演变的不均匀特性.结果表明,爆炸焊接界面在纵向截面上呈现周期性的结构分布,而在横向截面上呈现出不规则的边界,从不同截面可以统计得到相似的波形参数.通过界面区域的微观结构发现,界面附近具有沿着界面拉长的晶粒,旋涡区具有再结晶的等轴细晶;随着晶粒变形程度的增加,相应区域细晶的比例随之增加.纳米压痕测试结果表明,界面沿着爆炸焊接方向呈现周期性起伏的硬度分布,且混合区的硬度值介于两侧的硬度之间.

摘要：通过酸洗、化学接枝的方法对短切聚酰亚胺纤维进行表面改性,并对不同配比的短切聚酰亚胺纤维增强混凝土进行了相关性能研究。结果表明,硅烷偶联剂成功接枝到聚酰亚胺纤维表面,并且改性后的聚酰亚胺纤维能够提高纤维在混凝土内的分散性,并对混凝土性能有较为明显的提升作用,w(改性聚酰亚胺纤维)=0.8%,混凝土的综合性能达到最优值。

摘要：为获得爆炸焊接结合区的动态参数,使用PVDF压电薄膜和等离子探针设计一种简易的测量系统。以304不锈钢板和Q235钢板分别作为复板和基板进行爆炸焊接试验和动态参数测量试验,并对动态参数进行理论计算。结果表明,该测量系统能较为准确地获得炸药爆速、碰撞点移动速度、碰撞速度等动态参数,炸药爆速和碰撞点移动速度一致性良好。格尼公式所预测的碰撞速度较实验值明显偏大,而考虑加速历史所获得的碰撞速度与实验碰撞速度吻合良好。此外,金相分析结果表明焊接界面可实现没有缺陷的高质量波形结合,体现所选参数的合理性。

摘要：通过爆炸焊接工艺,采用玻璃微球敏化的铝蜂窝结构炸药,对Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金和1060 Al板进行了焊接。为了检测Al_(0.1)CoCrFeNi与Al的焊接特性,通过配备有能量色散光谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)对焊接界面的形貌和组成进行了表征。结果表明,爆炸焊接技术是一种很好的高熵合金与铝连接的方法。在高速碰撞下得到的焊接试样界面熔化区中观察到了一些垂直于界面的裂纹,但并未向基体扩展。硬度测试结果表明爆炸焊接后高熵合金的整体硬度明显提高,而铝侧的硬度并无明显变化。腐蚀试验表明高熵合金具有良好的耐腐蚀性能。

摘要：通过建立内径为0.5 m的弯管模型,模拟垃圾在管道的流动状态,研究垃圾的运动特性。结果表明:垃圾经过弯管后的速度变化量随着垃圾在弯管段入口速度的增大而线性减小,弯管段的附加垃圾压损随着气体速度与垃圾在弯管入口速度的相对速度的平方的增大而线性递减。利用此线性规律计算垃圾经过弯管的速度变化量和附加垃圾压损,并与仿真结果对比,速度变化量最大误差为8.18%,附加垃圾压损最大误差为9.25%。对相邻弯管间的最小直管段长度进行分析,结果表明弯管间最小直管段长度与系统提供的总压裕量和靠后弯管入口处垃圾速度有关,且管路是否堵塞的根本要素为系统提供的总压裕量和管道入口处的垃圾速度。

摘要：高熵合金(High entropy alloys, HEA)是金属系统的一个新子集,具有复杂的成分。使用爆炸焊接工艺将Al_(0.1)CoCrFeNi高熵合金/Cu进行了复合加工,通过扫描电子显微镜和硬度测试表征了爆炸焊接产生的微观结构演变的不均匀特性。结果表明,爆炸焊接界面在纵向截面上呈现周期性的结构分布,而在横向截面上呈现出不规则的边界,从不同截面可以统计得到相似的波形参数。通过界面区域的微观结构发现,界面附近具有沿着界面拉长的晶粒,旋涡区具有再结晶的等轴细晶;随着晶粒变形程度的增加,相应区域细晶的比例随之增加。纳米压痕测试结果表明,界面沿着爆炸焊接方向呈现周期性起伏的硬度分布,且混合区的硬度值介于两侧的硬度之间。