摘要：根据固体粉料流动特性与混合设备混合特点,结合粉体在连续混合机内的受力情况和有关粉体力学知识,总结出一套连续混合机各主要工艺参数计算方法,并用该方法对设计的一套应用规模的催化剂连续混合机进行详细工艺计算。计算结果表明,应用规模混合机粉体流动雷诺数与试验装置基本接近,粉体流动状态相似;各相对应部位的粉体质量流率也接近,功率计算结果在常规范围内。当处理量增大10倍时,混合机内最大粉体质量流率低于松散粉料立管的极限流率,表明设计方法可靠。

摘要：卧管型多管旋风分离器是一种新型高温、高效除尘设备.本文根据相似理论原理.设计了与卧管型多管旋风分离器进气室相似的实验模型.在入口总气量1580Nm^3/h下,用热线风速仪对模型中旋风管入口附近区域的流场进行了重点测试,总结出模型中旋风管入口附近的三维气流速度分布规律.并将其气流速度分布计算式无因次化.此流场分布规律可推广应用到与实验模型相似的装置上,为卧管型多管分离器进气室惯性分离模型的建立及其进气室的改进提出了必要的理论依据.

摘要：开发了一种FCC催化剂胶体连续制备技术,设计了连续制胶连续研磨的工业侧线试验装置,完成了处理量(干基)分别为3 t h和6 t h的催化剂胶体连续制备工业试验。结果表明:该系统运行连续稳定,进出料畅通;与间歇制胶方式相比,当连续制胶处理量(干基)为3 t h时,二者制胶时间相同;当连续制胶处理量(干基)为6 t h时,其制胶时间缩短一半,功耗降低56%~67%;与间歇制胶制备的催化剂相比,连续制胶的胶体粒度更小,催化剂平均磨损指数降低0.6百分点,水热处理(100%水蒸气)17 h后活性提高3.0百分点,稳定性更优。

摘要：对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器三维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。

摘要：为适合于超高温、大处理量的卧管式多管旋风分离器设计了三种旋风管，并优选出其中一根作为基准旋风管。针对排尘口存在严重返混问题，对旋风管的排尘结构进行了改进，发明一种防返混的排尘锥，用３２５目滑石粉对Φ２５０ｍｍ旋风管进行分离效率试验，在入口气速２５ｍ／ｓ，浓度２ｇ／ｍ３（标准状态）时，分离效率９８．２％，用Ｃｏｕｌｔｅｒ－ＴＡⅡ对其尾气等采样结果分析。

摘要：根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法.用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%.

摘要：根据对离心式空气分级机分级机理与流场研究,找出了影响分级粒径和分级精度的主要因素;总结了一套细粉空气分级机的设计方法;并进一步为国内石油催化裂化催化剂生产厂设计了4套催化剂细粉分级生产装置,成功地将催化剂产品中小于20μm的细粉含量控制在1.5%～3%,使国产的裂化催化剂产品粒度分布达到了国际市场的要求。

摘要：根据催化裂化催化剂生产的实际需要，经过实验室多次分级性能试验和结构改进，总结出了一套细粉分级器（ Ｌ Ｈ Ｃ Ｆ 型）的设计方法；依此方法为长岭炼油化工总厂催化剂厂、兰州炼油化工总厂催化剂厂设计了两套裂化催化剂生产装置，成功地将来料中小于 ２０ μｍ 细粉分布为约１８％ 和约 ３２％ 的催化剂，降低到 １．８％ 和 ２．７％ ，而被分出的细粉中大于 ２０ μｍ 有效组分相当少，牛顿分级效率为 ８８％ ～８９％ ，一次开工调试成功，使催化剂成品的粒度分布符合国际市场裂化催化剂的要求。

摘要：经过对长岭催化剂厂喷雾干燥系统的旋下细催化剂分级试验 ,优选出操作参数 ,并依此参数为长岭催化剂厂设计了工业生产装置。该装置经调试后 ,可将旋下粉料中小于 2 0μm细催化剂的含量由 1 6 %～ 1 8%降低到 2 %以下 ,而被分出的细粉中含大于 2 0 μm的组分不超过 1 3% ,牛顿分级效率在 88% 。