摘要：马克思主义认为人具有自然和社会的双重本质,人与人的关系主导着人与自然的关系,实现人与自然关系的和谐不但需要一种全新的理念,更重要的是必须从制度设计上安排好人与人关系的和谐。这对于进一步厘清各种环境伦理观点,探索重构环境伦理的出路,具有一定的启示和帮助。

摘要：浩良河水泥厂1995年6月投产的φ3．95m×56m新型干法回转窑生产线，设计产量2000t/d．经技改后目前产量最高达到2400t/d，运行效益良好。在回转窑节能提产的过程中，窑衬也经过了不断的更新优化，其中预热带和过渡带的窑衬使用寿命由3个多月提高到2年以上，使吨熟料砖耗及热耗得到不断的下降。本文就CB20耐碱隔热（简称“CB20砖”）砖和硅莫砖在我厂回转窑上的应用探索作一介绍，供同行参考。

摘要：浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。

摘要：伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统，设计台时产量440t／h，产品电耗18．8kWh／t。由硅石、钢渣（或铁尾矿和铜矿渣）、粉煤灰和石灰石4组分配料，经立磨研磨后，成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题，影响磨机的运行，尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进，现在立磨系统完全实现平稳运行，且在窑系统超产情况下仍能避峰运行，为公司挖掘潜力和节能运行创造了条件。

摘要：伊春北方水泥有限公司烧成二线为日产5000吨熟料生产线,回转窑规格为φ4.8×72m,原有的回转窑燃烧器为某设计院设计生产的型号NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器,正常喷煤量为15t/h,最大喷煤量18t/h。2012年投产初期日产熟料4500~4800吨,未能达到设计生产能力日产5000吨熟料。在实际使用过程中燃烧器火焰经常出现扫窑皮、窑砖现象,火焰分叉严重,不集中,经过调整内、外风量比例也无效,导致回转窑烧成带6~12米左右胴体温度高。2012年5月至12月期间,6~12米火点位置红窑7次,被迫停窑更换窑砖,造成生产阻滞。频繁停窑也导致煤耗、电耗偏高。因此,该公司决定对燃烧器及其配套设备进行改造。

摘要：哈尔滨小岭水泥有限责任公司原有两条Φ3．5×70m、Φ3．6×70m余热发电回转窑，分别建于1985年、1995年，系我国70年代生产技术水平，其设计能力为年产熟料30万吨。经过多年的生产运营，设备已陈旧，工艺落后，资源消耗高，产量低，耗能高，污染严重，市场竞争能力差。为了企业的生存和发展，公司抓住国家调整产业结构的有利时机，自2009年3月开始对水泥窑系统进行节能技术改造，于2010年2月投入生产。本文结合投产两年来的生产状况，仅对回转窑及配套工艺改造进行技术总结，供同行参阅。

摘要：某水泥公司包装系统的稳料仓原设计为圆筒型,但自生产以来,包装系统一直不能稳定正常运行.经观察归类,主要存在的问题有:①进料量过大,增加包装机出料装置的负担,甚至形成死料面,致使物料被挤、压实,不易流出;②回至溢流仓的物料量过多,设备电耗增大;③外流物料量过多,使提升机、螺旋输送机憋料,环境卫生状况变坏,增加了操作人员劳动强度.

摘要：牡丹江建新水泥制品有限公司2000t/d带RSP炉的四级预热器生产线,为企业1978年自行设计,窑规格为Φ4.0m×60m。由于先天不足,加上20多年的运转,问题越来越多,其中窑尾漏料问题困扰企业多年。近年来,煤炭资源紧张,入窑煤灰分持续偏高。