摘要：针对管输煤浆的物料特性,结合长距离管道输送工艺技术要求,在搅拌器安装型式、桨叶结构型式、搅拌轴、桨叶转速、挡板、辅助设施等主要设备结构及参数提出了选择方法,其中推进式、轴流旋桨叶可满足管输煤浆物料搅拌效果要求,空心轴和桨叶结构更适应设备大型化要求。采用搅拌实验装置系统对设备的转速、扭矩、振动、温度、重启性能等因素进行实际物料模拟试验,指导确定大型工程设备的具体设计参数。采用该思路和方法成功地在陕西神木-渭南输煤管道工程中容积为10000m^3储浆罐大型管输煤浆搅拌器应用,这是目前世界上最大的管输煤浆搅拌器,使用效果良好。

摘要：提出了利用管输煤浆制备型煤的工艺路线,采用不同成型水分、成型模具、添加剂及添加量进行冷压成型试验,提出了最佳的成型参数,最后通过汽车公路运输进行了实际验证,为管道输煤工程终端煤的二次转运提出了切实可行的工艺途径。

摘要：采用工业生产线装置进行试验,以陕北红柳林煤矿筛混煤为原料煤,采用单段湿法制浆工艺,制备成质量浓度约为50%的长距离管道输送型水煤浆。通过调整入料粒度、入料量、加棒量等主要工艺参数,发现MBS4360型溢流式棒磨机磨煤效率随加棒量的变化规律,得出工业生产过程中棒磨机运行负荷应不低于70.7%。

摘要：根据职业病危害预评价结果,该输煤管道项目被确定为职业病危害较重的新建项目。通过对我国第一条长距离输煤管道项目中各生产场所可能产生的职业病危害因素进行分析,从总平面布置、建筑厂房设计、防尘、降噪减振、防暑防寒以及应急救援等方面进行针对性的防护设施设计,从而使危害因素接触限值达到或低于国家规定。该设计对我国长距离输煤管道技术行业具有示范性意义。

摘要：针对采用二维软件进行工艺管道布置存在的工作量大、易出错等问题,分析了国内设计领域所使用的各种三维软件的优缺点,并提出将Solidworks软件应用于大运量、长距离输煤管道设计中,详细介绍了Solidworks软件在输煤管道方案设计阶段、初步设计阶段、施工图设计阶段中的应用。

摘要：电液动三通分料器是煤矿地面生产系统最常用的分料设备之一,多用于改变物料的流向或对物料进行分流。当工艺需要单台带式输送机对2台带式输送机同时配煤,且配煤量不均等时,使用电液动三通分料器进行分流易出现分料翻板定位不准、受冲击载荷易变形、不能实现有效配煤的现象。分析了处于悬臂状态的翻板受力情况,将电液动三通分料器原有的翻板式结构改进为一个移动式的分煤尖装置,满足下游带式输送机不同配煤量的需求。

摘要：文中对煤浆沉降特性进行了详细分析,结论表明质量分数和粒度是影响煤浆颗粒沉降速度的主要因素。然后,从煤浆沉降特性角度出发,总结了管道输煤工程中煤浆制备、筛检超粗颗粒、煤浆储存、长距离管道输送以及终端脱水等环节需采取的相应措施及要求,为煤浆输送管道安全、经济、可靠地运行提供参考。

摘要：中浓度煤浆适用于长距离管道输送,高浓度水煤浆适用于煤气化或锅炉用户使用,因用途不同它们的指标要求也不同。文章从煤浆浓度、粒度分布、流动性和稳定性等主要指标对中浓度煤浆和水煤浆进行了比较,提出了采用中浓度煤浆管道输送、运至用户后再制备成水煤浆供用户使用的模式,可以扬长避短,充分发挥各自的优势。

摘要：根据与其所接触的外界介质的不同,长距离输煤管道主干管线包含埋地和架空两种敷设方式,建立了对应两种管道的温降物理模型,分析了二者的散热方式。基于固液两相流的煤浆输送特性,考虑管道与土壤的沿程热损失、煤浆与管道的能量转换,对长距离煤浆管道的埋地管线的温降进行了计算。考虑管道、保温层与大气之间的沿程热损失,对架空段管线的温降进行了计算。分类对比了温降计算值与实际值,对工艺运行提出了建议。

摘要：通过对磨煤机磨煤过程中做功传热过程分析,得出预测煤浆产品温度的计算公式,经采用MBS4360型磨煤机制备普通煤浆试验,结果证明煤浆产品温度的预测值与实测值相差小于0.5K。通过分析发现,磨煤机做功传热主要用于工艺水的温升,据此判断采用工艺水加温的方法是合理的,这在我国第一条长距离输煤管道——陕西某管道输煤项目中已经得到了实践应用。该试验过程和预测计算分析方法在磨煤机制备高质量分数水煤浆产品生产实践中同样具有借鉴意义。