摘要：针对大型真空罐体积庞大,给起吊、运输带来很大不便,运输成本高的问题,提出将真空罐罐体沿纵向分割为3段,每段之间用矩形法兰连接。对矩形法兰进行了传统方法的设计与有限元分析。矩形法兰的设计影响因素较多,受力情况复杂,先用当量圆法对初步设计的矩形法兰的强度进行计算,然后利用SolidWorks建立其三维模型,并导入ANSYS中,对矩形法兰进行静态分析得其变形云图和应力云图,根据分析结果看其是否满足强度和刚度要求并进一步优化,保证设计的精确性和可靠性。

摘要：模拟件设计是进行结构疲劳可靠性试验时一个非常重要的工作,这方面的理论研究和应用相对欠缺。设计的重点在于保证试样和结构件疲劳寿命的一致性。提出的模拟件设计的局部应力法基本思想,充实了模拟件设计理论。应用实例表明,该方法有效可行。

摘要：进行环境气候实验时,可以将实验室设计为大型钢制真空罐,其设计既要满足强度的要求,也要满足稳定性的要求。在对其进行强度的有限元分析后,其罐体的一次总体薄膜应力强度和一次薄膜加一次弯曲应力强度满足JB4732-1995要求,同时可以得出罐上各部分横、纵加强筋的承载状况;在对其进行特征值的屈曲有限元分析和施加初始几何缺陷后的非线性屈曲有限元分析后,所计算出的临界压力满足GB150的要求,同时可以得出大型真空罐的稳定对几何缺陷很敏感。

摘要：介绍了裂纹梁动力仿真中的主要裂纹模型,分析了各种模型的优缺点,并应用集中柔度模型对裂纹梁的模态参数随裂纹的变化特性进行仿真分析,仿真结果和实验结果吻合较好.仿真数据定性地反映出固有频率、振型随裂纹参数的变化趋势.通常认为,位于振型节点的裂纹对模态参数没有影响,仿真结果证明这一结论并不全面.进一步探讨了不同几何参数的梁对裂纹的敏感性.

摘要：本文针对大型方形卧式真空罐进行设计及强度分析,设计出罐内壁长15 m,宽5 m,高6.5 m的大型方罐,方罐罐口和罐门的法兰采用方管直接焊接成法兰的新型形式,利用有限元方法分析所设计的真空罐的强度,得到真空罐受力后的变形和应力,结果表明设计合理可行。

摘要：为提高剩余污泥的破解效果并降低能耗,采用FS(fluid shear,流体剪切)、UC(ultrasonic cavitation,超声空化)、FS和UC联合工艺(FS-UC,UC-FS)破解剩余污泥,并应用单因素试验结合响应面法对联合工艺进行优化.结果表明:FS对剩余污泥破解效果一般,只在开始阶段具有较好效果,随作用时间延长,破解效果未有显著提高甚至下降.UC对剩余污泥破解效果明显,随作用时间延长,破解效果显著提升,但能耗也随之增大,EDR(energy disintegration ratio,效能比)明显下降.相同作用时间下,UC破解效果优于FS破解效果,UC破解剩余污泥的DDCOD(degree of disintegration,破解率)与EDR均明显高于FS方法.单因素试验得出的较优FS作用时间范围为2~8 min,较优UC作用时间范围为5~15 min.响应面法试验结果显示,联合工艺的剩余污泥破解效果和能量利用率均优于单一方法,联合工艺中FS-UC工艺的破解效果优于UC-FS工艺.FS-UC工艺的最佳参数:FS处理5.6 min再UC处理15.0 min,该条件下剩余污泥实际DDCOD为50.8%,EDR为26.8%.UC-FS工艺的最佳参数:先UC作用15.0 min再FS作用7.8 min,该条件下剩余污泥实际DDCOD为36.5%,EDR为17.1%.研究显示,以DDCOD和EDR为指标,4种工艺的高效性顺序为FS-UC>UC-FS>UC>FS,其中FS-UC工艺具有能耗低、破解效率高的特点,是4种工艺中剩余污泥破解效果最好的一种工艺.

摘要：污水处理过程中产生大量剩余污泥需妥善处理处置,剩余污泥的破解是众多污泥减量化与资源化处理工艺的有效预处理过程。利用组织捣碎机产生流体剪切力破解剩余污泥,考察在19 000 r/min和24 000 r/min下,破解500 m L剩余污泥0.5~10 min的效果,并应用FLUENT软件对流体剪切力破解剩余污泥的过程进行模拟。结果表明,破解10 min后,24 000 r/min时SCOD增加4.76倍,蛋白质增加2.68倍,肽聚糖由0增至387 mg/L;19 000 r/min时SCOD增加4.68倍,蛋白质增加2.63倍,肽聚糖由0增至304 mg/L。在破解的3 min内各指标增长最快,3 min后破解效率逐渐降低,持续增加破解时长,对破解效率的提高作用不大。通过FLUENT数值模拟得出,高速旋转的叶片带动污泥在容器内形成剧烈的湍流,产生了足够大的流体剪切力,使得污泥中微生物的细胞壁破碎。实验与模拟结果说明流体剪切破解污泥的是一种有效的方法。