摘要：以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。

摘要：本文以不规则零件轮架(三叉轴)为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速定位和迅速夹紧,而且夹具结构也较简单。

摘要：解决了电视遥控器外壳注射模具结构设计中侧凹、凸台的抽芯分型难题,简化注射模结构,提高模具生产效率,节约企业生产成本。分析电视遥控器外壳的工艺特点,电视遥控器外壳4侧壁有侧凹结构,侧向成型型芯可满足该处侧凹的生产需要,利用模具设计知识和UG软件使用技能,进行分型面设计,浇注系统选择,模具结构形式确定,成型零件尺寸计算,抽芯机构的设计,开发一副电视遥控器外壳注射模。该模具两板模结构形式,环形浇口浇注形式,熔体流动状态好,熔接痕少,侧向滑块抽芯机构,降低模具制造的难度,保证脱模的稳定性。该模具结构简单合理,多个抽芯机构运用恰当,模具运行可靠,满足电视遥控器外壳自动化生产要求。

摘要：利用气压传动易于自动化的优点,充分利用数控机床等现场资源,设计出一个快速定位、迅速夹紧的简易通用可调夹具,适合于中、小型零件的装夹加工。

摘要：设计了一套可替换拼接式轮胎模具的夹具,通过变换支撑架的安装位置和调节螺钉来调整适用于不同尺寸的轮胎模具,运用全微分法分别讨论切向角度和径向尺寸对总切向误差的影响,分析轮胎模具的夹具定位误差对工件精度的影响。结果表明:切向角度变化引起的切向误差比径向尺寸变化造成的切向误差大很多,最大程度限制切向角度误差可有效提高轮胎模具的加工精度。

摘要：本文主要阐述matlab对低频信号的分析,并对其特征量的提取进行研究。本研究利用可视图化编程软件matlab完成对机械振动信号测试应用程序的设计,同时采用matlab对振动测试信号的进行分析识别,并通过现场采集来的数据说明系统的有效性。最后,基于XM121模块的振动测试系统设计,进行单通道信号采集与分析,得到验证。

摘要：车床主轴的旋转精度是衡量车床加工性能的一个重要因素。一是车床的主轴旋转精度会很大地影响车床的加工精度;二是随着数控车床的普及,要求对机床的回转精度进行实时测量、实时误差补偿。研究车床主轴旋转精度的测量方法,设计非接触式测量系统来实现机床主轴旋转精度的动态测量,并根据所采集信号初步估计车床主轴的运动情况,具有一定的理论依据及实际应用意义。

摘要：以设计的涂布量对砂磨的硬枫薄木贴面家具板件喷涂两遍水性封闭底漆、底漆和面漆。漆膜固化后,测试漆膜的耐磨性。结果表明,在一定程度上,封闭底漆的涂布量对耐磨性影响较大,底漆次之,面漆影响最小。当封闭底漆的每遍涂布量为60 g/m2、底漆的每遍涂布量为100 g/m2和面漆的每遍涂布量为120 g/m2时,漆膜具有较好的耐磨性。