摘要：参数化设计是快锻压机液压系统技术发展的趋势之一,针对目前快锻压机设计时存在设计参数计算复杂、液压系统元件选型繁琐、产品成形后在实际应用中遇到问题不易解决等难点,利用VB. NET作为开发环境,采用AMESim与VB. NET联合仿真技术,设计开发快锻压机液压系统的计算、选型、仿真软件,可快捷、准确地计算出不同吨位快锻压机液压系统参数,并进行液压元件选型与系统仿真。通过分析仿真结果,可确定压机机组参数和元件选型的合理性,最后以报表的形式导出设计参数、元件型号以及仿真曲线,实现了快锻压机液压系统参数化设计,并将成为液压系统设计人员的有利工具。

摘要：随着快速锻造液压机液压系统向着智能化、高压化、大流量化的方向发展,液压系统管道振动的问题越来越突出,而流固耦合振动是管道振动冲击问题的主要诱因。针对上述问题,本文使用有限元软件ANSYS-workbench对液压管道进行流固耦合振动分析,从管道支撑结构管夹间距布置、管道壁厚及管道内流体流速对管道振动影响的角度进行仿真设计。仿真计算结果表明:管道支撑结构管夹间距布置对管道固有频率有明显的影响,管夹个数从1个增加到9个的过程中,管道的1阶固有频率的增幅达到20倍左右,并随着阶次的增加,增幅减小;管道壁厚、管道内流体流速对管道流固耦合振动有较大的影响,管道时应根据不同的情况选择合适的壁厚和管道内流体流速。

摘要：针对国内外文献中所分析的离心泵转子振动的影响因素,结合试验所得结果对离心泵的计算模型、计算设计方法和振动故障等研究现状进行综合分析,提出离心泵转子振动分析应在已有的分析理论基础上分别分析离心泵的汽蚀、流体激振、密封间隙力等因素对离心泵转子振动的影响,并提出将流固耦合、汽蚀和碰摩耦合理论综合起来分析离心泵转子部件的振动现象。

摘要：采用Fluent软件对某大型双吸离心泵内部流场进行数值模拟,计算得出不同流量下叶轮所受径向力,作为叶轮转子有限元分析的边界条件.应用ANSYS Workbench软件对离心泵叶轮转子进行模态分析,得到四阶固有频率和振型;加载径向力载荷后,不同流量下叶轮转子产生形变,其中0流量和0.4 Q0流量时泵密封环处形变量超出密封间隙设计值,为泵的密封环间隙的设计和修改提供了参考依据.

摘要：以25W-25型旋涡泵为研究对象,对其5种结构参数重新进行配置,同时引入正交试验法,设计一个5因素4水平的正交方案,得到16种不同的结构配置方案,并将其划分为4组.建立对应各配置方案的旋涡泵三维模型,以非结构化网格划分流动区域,运用雷诺时均方程和RNGk-ε湍流模型结合SIMPLEC算法对各模型进行数值模拟.通过分析从各组中选出最优模型,将选出的4种模型与原型泵做最终对比,得到了2种比原模型更为优秀的结构方案.