摘要：为解决不允许抽真空和充压的密封装置的密封性能检测问题,开展了较低充氦浓度的氦质谱检漏模拟实验。实验采用通道型标准漏孔和模拟密封容器,在容器内的氦气浓度为0.5‰,1‰,3‰,5‰时分别实测了混合气体中氦气通过漏孔的漏率,基于混合气体以同种比分通过分子流漏孔的假设,不同浓度下测得的漏率结果与理论计算相比较;实验得出了在一定体积的空间内定点释放少量的氦气自由扩散至基本均匀分布所需时间。在实验的基础上,专门设计低充氦浓度检漏的标定装置,可降低因标准漏孔的氦浓度与检漏充氦浓度相差较大而引入检漏结果的不确定度。

摘要：为提高喷吹法检测细长管路的工作效率，需确定管路检漏长度与检漏效率之间的关系。本文以理论分析结果为依据，设计了管道内径为币40mm，长度分别为30，36，48，72，108，156m的实验。通过对关键检漏参数及实验数据的分析和讨论，研究结果认为：管路越长其检漏效率越低，不仅所需要的检漏时间多，而且不利于漏孔的定位与定量。当内径为西40mm时，最佳的管路检测长度为36～48m。

摘要：针对被检对象不允许另行开设检漏接口的检测要求,设计了一套氦源控制释放装置系统。系统中,气路以手动和电动相结合的控制方式可实现调试与预置模式的快速转换;其中,电动控制采用冗余设计,提高了系统控制释放的可靠性;以监测氦源气室内压力的变化判断气体是否可靠释放,解决了直接测量容器内气体百帕级增压而带来的技术难度大的问题。整套系统控制释放可靠性高,成本低,体积小,使用方便,已多次被应用。

摘要：真空系统反应时间的准确获取对容器预抽真空、检漏信号读取、换气效率分析等有重要意义。本文分析了氦质谱检漏信号动态变化规律,运用最小二乘法线性回归原理,开展了检漏系统反应时间的获取方法研究,并通过编写软件实现了反应时间的快速获取,解决了在未知检漏系统体积与实际抽速的情况下,反应时间的获取问题。为进一步验证该方法的准确性,分别设计了不同体积的真空系统,开展了反应时间测量实验与研究,测得体积为6.19,11.61,19.88和40.78 L的真空系统反应时间分别为7.25,14.26,24.49,40.63 s,各线性相关系数均达到了0.99以上,数据重复性、线性度好,准确性高。研究表明,该方法可有效、快速、准确的获取反应时间,为检漏信号稳定时机的判断提供科学依据。

摘要：分析讨论了长管路抽真空的特点及影响管路真空度的主要因素。根据相关真空理论,推导得出了长管路极限真空计算公式。结合一真空工程,对该理论公式进行了实验验证。结果表明,理论计算值和实验测量值比较接近。该公式对长管路的真空设计具有较强的参考价值。

摘要：本文针对L200+型检漏仪检漏数据无法自动存储、无法显示数据变化趋势等不足,在面向对象的开发环境利用MSComm控件实现计算机和检漏仪的串口通讯。在此基础上设计并完成了L200+型氦质谱检漏仪数据监测系统软件的设计和编写,实现了L200+型氦质谱检漏仪检漏数据的自动存储、处理及显示,在实际工程中得到了较好的应用。

摘要：阐述了MATLAB和LabVIEW两种软件的特点和各自优势,分析了4种混合编程的实现方法.重点研究了使用MATLAB节点进行混合编程的特点和方法.在此基础上,探讨了混合编程方法在机械优化设计中的应用,并以车床空心轴的优化设计为例对混合编程方法进行了说明.

摘要：动力系数法是设计中小当量爆炸容器时普遍采用的一种方法,应用该方法对一柱形爆炸容器进行了设计,在此基础上,应用ANSYS/LS-DYNA非线性有限元程序分别模拟了该容器在50,400 g TNT药量加载作用下爆心截面部位的应变行为。通过实际化爆实验考核认为,该容器厚度设计安全可靠,设计方法合理可行。

摘要：为解决普通喷枪在检漏时对漏孔定位能力低的问题,设计了一种钟罩式双流道喷枪,并对其开展了测试实验。结果表明:喷氦法检漏时,利用钟罩式双流道喷枪可分辨出相距15mm的相邻漏孔,对单一漏孔定位范围为Φ20 mm,较大的提高了喷氦法检漏时对漏孔的定位能力。

摘要：针对现有氦质谱检漏系统的技术缺陷,提出了一种基于物联网技术的氦质谱检漏系统的设计与实现方案。该系统综合了嵌入式与ZigBee、WiFi等物联网技术,由主控模块、采集模块、执行模块等组成;主控模块可实时整合氦质谱检漏仪与采集模块的数据信息,控制执行模块自动完成检漏流程,并利用灰度算法预测检漏信号的稳定时机,提高了检漏效率,测试结果验证了该方案的有效性。