摘要：目的探究以牦牛乳酪蛋白为原料,优化酪蛋白胨的生产工艺。方法将碱性蛋白酶和胰蛋白酶两种酶组合水解牦牛乳酪蛋白,在单因素试验基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,以水解度为响应值作响应面和等高线,得出组合酶水解牦牛乳酪蛋白的最佳工艺条件,再经过酸沉、中和、最后喷雾干燥得到牦牛乳酪蛋白胨产品。结果单因素结果显示,组合酶浓度增大,酪蛋白水解度呈上升趋势,酶添加量高于2.5%时,水解度上升趋势变缓。温度和pH的升高,使水解度呈先上升再下降的趋势。牦牛乳酪蛋白水解度在底物浓度5%时达到最大,底物浓度会阻碍酶对切割位点的作用,导致蛋白转化率降低。响应面结果显示,组合酶添加量2.6%(碱性蛋白酶:胰蛋白酶=4:1)、水解时间160 min、水解pH 7.0、底物浓度5%、水解温度55℃时,水解度最好,为23.63%。结论本研究优化了以牦牛乳酪蛋白制备蛋白胨的生产工艺,为牦牛乳酪蛋白的进一步开发利用提供支持。

摘要：油液中的磨粒可反映发动机等设备的磨损状况,为实现油液金属磨粒的在线监测,基于电磁感应原理建立了三线圈传感器的数学模型,通过仿真分析传感器最佳结构参数(内径、间隙、宽度等),利用相干解调模型提取磨粒信号,并分析磨粒信号产生原理。系统采用多层屏蔽结构,可有效减少外部的磁场干扰,设计的传感器检测系统接入风机齿轮箱油路进行相关试验。试验结果表明,本系统可对磨粒信号进行有效提取,且磨粒信号同时受磨粒速度及磨粒尺寸的影响,可在流量为1~18 L/min的工况下实现187μm铁磁性金属磨粒和578μm非铁磁性金属磨粒的检测,后续可结合BP神经网络对油液金属磨粒各特征参数进行自适应判别,对今后油液磨粒在线监测设备的开发提供了理论支撑及技术支持,为机械设备故障诊断提供重要依据。

摘要：[目的]本文旨在探索提高高粱在旱作区的水分效率及产量。[方法]运用顺序排列的设计法,于2018年和2019年进行了覆膜条件下不同种植方式对土壤水温及高粱生长发育的研究。[结果]旱作高粱采用平作覆膜膜侧种植与平作覆膜膜下种植相比,可降低温度0.6~0.9℃,水分利用率提高0.94 kg·hm^-2·mm^-1,产量提高3.75%~4.56%。采用平作覆膜膜侧种植方式,不仅可改善作物生存环境,有效地减缓旱地覆膜膜下种植造成的作物早衰现象,提高了水分利用率,从而提高产量,而且还能降低地膜回收的难度,从而保护生态环境。[结论]旱地种植高粱采用平作覆膜膜侧种植的方式较好。

摘要：做好新时期大学生的思想政治工作 ,要牢固树立大学生是高校思想政治工作的主体的意识 ;强化“三个代表”重要思想进教材、进课堂、进头脑的主渠道意识 ;不断树立健全思想政治工作制度和网络的保障意识。

摘要：中小学教师继续教育工作越来越显示出其重要性。新形势下开展这一工作面临机遇也遇到了些条件限制。笔者认为首先要处理好学历教育和继续教育，培训院校和教研部门、中小学、行政部门的关系，为继续教育创造良好的外围环境；其次，通过提高继续教育教师队伍素质，更新培训内容、培训方式，改进教学手段等途径，切实提高继续教育质量。

摘要：介绍了三通管生产的新旧工艺及改进后的模具,采用多次拉深的方法,使所制造的零件整体成形,提高了产品质量、生产效率和经济效益。

摘要：随着水资源的日益紧张,对灌区用水进行有效地控制和精确地量测变得尤为重要,但由于缺少量测水设施,我国大多数灌区仍采用按灌溉面积收费的形式,这不仅助长了水量浪费,而且也易导致管理单位和用水户之间的矛盾,给水费计收带来困难。由于分水洞在灌区灌溉和渠道节水中又占了较大比重,分布广,管理难度很大,因此,分水洞的计量精度和自动化管理在渠道节水中的作用至关重要。

摘要：针对尿素合成塔衬里腐蚀、减薄和泄漏的现象,分析其原因,提出装置定期检修或合成塔发生泄漏时应进行全面腐蚀检测,并介绍合成塔腐蚀处理方法及保证其正常运行的安全措施。

摘要：1 概述 中海石油天野化工股份有限公司尿素装置是20世纪90年代引进意大利Snamprogetti的尿素装置,采用的是氨汽提工艺,1996年12月17日投产,日产尿素1760 t.该装置的尿素合成塔由ATB-CALDERERIA公司于1994年制造,规格为Φ2154 mm×90 mm×45215 mm,空重266 t,容积150.97 m3,设计压力16.7 MPa,温度210℃.其承压壳体为单层结构,筒体分11个筒节,厚90 mm,上、下封头为球状封头,厚度50 mm,承压壳体的材料为ASTM A737 GR C,封头及简体的内表面衬316L （mod）,衬里厚5mm.为防止物料返混,塔内设置了10层筛板塔盘,每层塔盘由7块组成,塔盘上开有500个Φ8 mm孔.

摘要：某大型化工生产企业300kt/a合成氨装置采用谢尔渣油气化流程,1996年建成投产。2005年,合成氨装置进行了“油改气”(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,天然气使用的用户增加,使用量递增,导致价格大涨,造成合成氨生产成本持续增加,以天然气为原料的合成氨装置,必须从技术改造、节能改造等方面采取措施,降低综合能耗。通过采取一系列节能降耗措施,生产成本大幅降低,效果非常明显。