摘要：导出了振动筛板萃取塔的板串负载转矩方程和等效转矩方程。该方程已用于公称直径４００～６００ ｍ ｍ 萃取塔的电力拖动设计。结果表明，交流电磁调速电机可在较宽范围内调节输入脉冲能量保证优化操作，确定电机容量应根据负载转矩而不是负载功率。当频率低于６ Ｈｚ时，频率对等效转矩影响不大。流体阻力消耗的能量远小于板串自重消耗的能量。研究结果为交流电磁调速电机容量的选择提供了一种工程方法。

摘要：当前，我国少数民族新闻传播学正朝着独立学科的目标前进。20世纪80年代，根据国家教育主管部门的意见，在民族地区民族院校陆续创办了一批新闻学、传播学、广告学专业，迎来了少数民族新闻教育的春天。中央民族大学是我国新时期最早创建少数民族新闻专业的高校之一。 1984年经国家教委批准设四年制的本科专业，培养复合型人才，即以人文科学的通识，汉语言文学基础、新闻学理论基础、新闻学应用知识与技能以及新闻学专业综合实践训练为知识结构与专业功底的新闻人才。

摘要：以Ｆｅｎｓｋｅ公式计算全回流条件下的最少理论级数时，需要分离组份间的相对挥发度。当相对挥发度非恒定时，需计算平均相对挥发度。常用的两端点值几何平均法在相对挥发度变化较小的情况下误差较小。而当相对挥发度变化大时，需加入第三点的相对挥发度值。合理选取第三点的位置可有效提高计算精度。本文提出了第三点位置的确定方法。该方法理论明确，计算简单，用于相对挥发度变化较大及级数较多的情况时，优于其它方法。

摘要：提出了以２－乙基己醇或仲辛醇萃取回收母液中茶碱的工艺流程。讨论了ｐＨ值，温度和Ｎａ２ＳＯ４含量对萃取的影响。１５℃，ｐＨ＝６．７时，２－乙基己醇萃取母液中茶碱的分配比为０．７，ｐＨ≥８时分配比迅速下降。温度升高或Ｎａ２ＳＯ４浓度增高均促使分配比增大。负载２－乙基己醇可用ＮａＯＨ溶液反萃取，反萃取为不均相化学反应过程，ＮａＯＨ用量和动力学因素是使反萃取完全的重要条件。

摘要：我国是个采煤大国,地质储量丰富,煤田分布广阔,地质条件复杂多样,井型大小不一,发展机械化就必须因地制宜地使用各种采煤机械才能满足各种矿井地质条件的要求。在旺盛的煤炭市场需求拉动下,煤炭企业的发展仍然保持了扩大规模,大功率、大采高采掘设备已经在矿井中得到广泛的应用,但是对一些老矿井来说,要想增加煤炭的产量和提高煤炭资源回收率,就必须引进大功率、大采高的采掘设备,提高采掘设备的利用效率,但由于在建矿初期的设计中考虑不长远,加之受地质条件限制的因素,适应条件较差,特别在运输方面严重受到了制约,运输、起吊设备、巷道宽度、高度等条件不能满足整体运输,导致造成解体运输、组装,给机电设备的安装、拆除安全工作带来诸多困难,同时设备的性能也不能保证和生产衔接接替紧张。综采工作面设备的安装和拆除成了目前制约矿井生产的薄弱环节,同时也给安装、拆除作业的安全工作带来管理难度。

摘要：ＴＭＰ，学名甲氧苄啶，是一种抗菌药。在其生产过程产生的废液中，主要成分为甲醇、乙醇和水，此外还含有少量的酯、腈和盐分。该废液经化学处理后成为甲醇－乙醇－水三元体系。因此要回收醇，就提出了甲醇－乙醇－水三元体系的分离问题。由于ＴＭＰ生产起始阶段对水分进...

摘要：甲氧苄氨嘧啶合成过程产生大量含甲醇和乙醇的废液 ,实验研究了新的回收工艺。缩合及环合废液经预蒸馏并以 H2 SO4中和去除大量胺类杂质后再经精馏分离。结果表明 ,缩合废液甲醇塔回流比为 3,理论板为 40时 ,回收甲醇中水的质量分数可降至 0 .0 2 % ,可复用于生产甲醇钠。环合废液脱水后 ,分离塔回流比为 15 ,理论板为 40时 ,回收乙醇中甲醇的质量分数小于 10 %。已建成处理 12 t/ d废液的工业装置 。

摘要：提出了甲醇 乙醇 水三元系的分离问题。计算结果表明 ,足够量甲醇的存在可破坏乙醇和水之间的共沸现象 ,使采用普通精馏制取高浓度乙醇成为可能。当甲醇浓度大于 0 .6 15摩尔分率时 ,乙醇和水之间的共沸点完全消失。可通过循环甲醇调整进料中甲醇的含量 ,一定量甲醇的循环可显著降低精馏塔的投资费用。在示例中 ,有甲醇循环时的最小塔费用仅相当于无甲醇循环时的 40 %。实验结果证实了流程的可行性 ,相近的流程已应用于工业生产中。

摘要：电场强化液－液萃取是世界近年来研究和开发的热点，在萃取设备能量转化模式上提出电能不经机械能直接转化为液－液分散能的新概念。对于湿法冶金溶剂萃取过程，如铜或稀土等的分离可望在提高设备效率，降低溶剂装量，减少相夹带等关键技术方面取得突破性进展。讨论电场强化液－液萃取的进展和工业应用前景。对于电场强化液－液相分离、诱发液－液分散、电流体力学现象和强化传质、乳化液膜萃取过程电场破乳和电场萃取设备原型等近年来研究的发展趋向和关键技术作了评论。

摘要：开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 -