摘要：山西晋牌水泥集团有限公司（原山西水泥厂）是１９９５年１２月建成投产的新型水泥企业，拥有一条日产２０００ｔ熟料的新型干法水泥生产线，原设计年产Ｐ·Ｏ５２５Ｒ６５万ｔ，Ｐ·Ｏ５２５１０万ｔ，投产后根据市场的需求又增加了Ｐ·Ｓ４２５、Ｐ·Ｏ４２５和Ｐ·Ｏ４２５Ｒ等３个品种。由于原矿渣烘干机是根据年产普通硅酸盐水泥７５万ｔ配套设计的（规格为Φ３ｍ×２０ｍ，生产能力２０ｔ／ｈ），加之该系统投产后运转不正常，烘干能力一直徘徊在１０～１５ｔ／ｈ之间，使矿渣烘干产量严重不足，出机干渣水分大，不仅不能满足增加新品种后矿渣烘干的需要，连正常生产７５万ｔ普通水泥的需要也不能满足，改造烘干炉结构，提高烘干机产量成为当务之急。１　原烘干机存在的主要问题１．１　供热系统即热风炉系统不合理原供热系统选用往复炉排式热风炉，该炉存在如下缺点：（１）漏风量大；（２）热气温度低，烘干机进口热气温度仅３５０～４００℃；（３）燃烧不完全，效率差，排渣量大。１．２　烘干机热交换效率低原烘干机扬料板是槽型的，形状单一，数量排列少，物料在筒体内同一时间抛撒，横断面撒料不均匀，大部分物料在筒体下部移动，形成较严重的“风洞”现象，使热风短路，不能与物料进行很好...

摘要：我厂是引进加拿大Fuller-FLS公司技术和装备兴建的一条2000t/d新型干法预分解窑生产线。从1995年底投产以来一直使用着1台CVS双通道喷煤管。虽然从一开始大家都普遍怀疑双通道喷煤管能否满足新型干法窑而且是超短窑使用低挥发分煤的要求,且已于1997年列入技改计划,准备更换1台新的。但是随着不断的探索、探讨,再加上操作控制水平的不断成熟提高,使煅烧系统包括喷煤管已能稳定运行,台时产量、日产量均达到了设计要求,熟料28d强度基本稳定在60MPa以上。现对此作一介绍。