摘要：为了解决蓖麻油侧限直筒压榨过程中的核心阶段—保压出油阶段,缺少蓖麻籽在蠕变试验下的流变特性模型这一问题,为蓖麻油数控直筒压榨设备的设计,特别是控制系统的设计提供理论依据,基于蠕变试验得到蓖麻籽压榨本构方程。在电子万能试验机上,利用单轴压榨试验装置进行侧限压缩蠕变试验,取得应变与对应时间的试验数据。利用试验数据,根据半理论半经验方法,用改进的广义Kelvin模型得到蓖麻籽蠕变的非线性本构方程,使用非线性回归法分段对方程中的参数进行求解,并将方程计算值与试验数据进行对比,对模型适用性进行评价。结果表明:得到的蠕变试验本构方程能够较好的吻合在物料轴向高度75mm,截面圆面积1194.6mm2,压榨压力进行速度50N·s-1,达到30MPa以内各个设定压力开始保压,保压15min的情况下取得的试验数据,可以较好的模拟压榨应力在30MPa以内的蓖麻籽压榨蠕变特性,对常规蓖麻籽压榨设备的设计起到较好的指导作用。

摘要：蓖麻油具有很高的经济价值,现广泛应用于医学、化妆品和工业等领域。直筒式压榨法由于压榨温度易控制、榨取的油脂原生态特性良好等优势,成为提取医用蓖麻油的最佳方式之一。为研究直筒式压榨提取蓖麻油的最佳热榨工艺参数,从而提高压榨效率,利用单轴压榨液压加载装置进行压榨试验分析,采用单因素试验考察保压时间、压榨压力、物料温度、加载速度对直筒式压榨出油率的影响,并运用二次回归通用旋转组合设计分析四因素五水平下的压榨出油效果,得到了一定条件下出油率的变化规律,并根据回归方程利用统计优选法寻优,从而提取直筒式压榨的最佳热榨工艺参数。试验结果表明,各工艺参数对压榨出油率的影响次序为:保压时间>压榨压力>物料温度>加载速度。当设定保压时间为10min、压榨压力为18MPa、物料温度为70℃、加载速度为2mm·s-1时,直筒式压榨达到最大效率,实际出油率为(65.08±0.26)%。理论计算值为65.41%,理论值与试验值的相对误差仅为0.505%,回归模型可靠。

摘要：【目的】预估榨油机榨膛内表面的温度.【方法】运用有限元分析技术对榨油机榨膛结构进行了热学分析;通过构造榨膛外表面温度分布的目标函数,提出了1种根据榨膛外表面温度反求榨膛内表面温度的计算方法.【结果和结论】算例验证了该预估方法的有效性.此方法可为榨油机榨膛结构的研发提供理论依据,为高性能榨油机设计提供参考.