摘要：桁架式全自动加工制造技术是基于工序组合及生产节拍均衡,在传统产品生产流程基础上进行工艺流程重构,形成新型精益化加工流程;新设计了桁架式机械手,实现了自动化装卸功能,再通过全自动的料道将所有设备连接起来实现了加工件在工序与工序之间的自动化周转与定位,从而实现了全自动化生产。该装备加工技术是以传统工艺与传统设备为基础研制开发的,因此降低了设计风险,节约了设计成本,并且有利于日后传统生产线的自动化的改造。

摘要：本文根据高功率密度铝活塞材料的性能及活塞使用工况,结合活塞温度场的试验测试,开展高功率密度铝活塞模拟分析技术的研究,包括活塞温度分布、应力分布、变形等研究.通过分析数据的不断积累、分析精度的不断提高,对高功率密度铝活塞的研发起到了指导作用,提高了设计水平,缩短了研发周期.

摘要：当发动机功率升功率超过30Kw/l,爆发压力在17MPa-20MPa时,普通重力铸造工艺制造的铝合金活塞内部会产生微小缺陷,导致活塞出现质量问题,如果采用钢质材料制造活塞必然会产生加工难度和制造成本,本文介绍了一种大功率柴油机铝活塞,能够满足发动机升功率超过30Kw/l,爆发压力在17MPa-20MPa发动机对活塞的质量要求,而且加工方便,加工成本低。

摘要：陶瓷刀具高速切削高温合金时磨损严重,采用深冷处理技术可提升陶瓷刀具表面完整性,进而提高其高速切削过程中的耐磨性。基于深冷处理Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具和高速切削高温合金试验,研究了深冷处理工艺对陶瓷刀具表面完整性以及切削性能的影响规律。研究表明:一方面,陶瓷刀具经深冷处理后,表面的凹坑、沟痕、裂纹等缺陷明显减少,表面维氏硬度显著增大。与未处理刀具相比,陶瓷刀具表面残余压应力(绝对值)可提高70%。另一方面,刀具表面维氏硬度对切屑变形、切削力、刀具磨损的影响最大,表面维氏硬度的提高提升了刀具耐磨性。在-150℃、18 h的深冷处理条件下,陶瓷刀具可获得较高的切削性能。