摘要：为研究吸湿发热保暖纤维的保暖机制及性能特点,开发保暖面料。以线密度为28 tex的棉纱为经纱,以单纱线密度为15.5 tex 2合股的腈纶/铜氨纤维(60/40)发热混纺纱为纬纱,设计开发腈纶基吸湿发热单面绒面料。优化各道工序:络筒速度575 m/min、络筒张力垫圈质量13 g、整经速度690 m/min、浆纱速度52 m/min、上浆率为9%,织机速度196 r/min、开口时间295°、后梁高度100 mm,车间温湿度偏大控制、车间温度范围24~30℃、相对湿度70%~75%。结果表明:选用吸湿发热纤维是提升面料保暖效果的主要措施,选用粗支纱线、起绒面料、紧密织物组织等,可以进一步提升面料保暖效果。

摘要：乱管组织是在局部管状织物的基础上进一步发展而来的,管子或大或小、或长或短,随机排列。阐述了乱管组织的设计要点,分析了面料生产过程中容易产生边不良、边纬缩、三跳疵点的原因,并针对具体问题提出了解决措施。生产实践表明:所生产成品下机一等品率达到86%,织机的平均生产效率达到89%。

摘要：设计并生产了一款接触凉爽快速吸干半弹布。经纱采用长绒棉/锌玉凉感纤维混纺纱,纬纱采用黏胶纤维/Coolnice纤维混纺纱和棉氨包芯纱。锌玉凉感纤维热传导系数高,能够将肌体产生的热量迅速散发,使面料有接触瞬间的凉感功能。Coolnice纤维赋予面料良好的舒适性和快速吸干性能。纬纱中的棉氨包芯纱使面料触体面积增大,便于发挥面料的凉爽功能。采用的纱线捻系数较大,且毛羽少,利于空气流通,以减少静止空气。采用平纹地组织结构,增加面料的透气性能。生产的面料舒适性较好,适宜用作高档夏季服用面料。

摘要：设计了3层抗菌保暖面料。面料的组织结构分为3层,内层由吸湿发热纤维织制而成,穿着时没有冷湿感,舒适感好;中间层为保暖层,使用中空腈纶,蓬松柔和、轻巧;外层由天丝纤维和涤纶交织而成,挺括美观,耐用性能好。使用下接上的接结方式接结,接结组织在表层形成山形图案,通过拉绒和适宜的纤维混纺比等工艺,进一步提升了面料的保暖功能。

摘要：总结一款色织起花异经条纹织物的生产要点。介绍了织物设计的规格,包括经纬纱、色经排列、纹板图、织物经纬密等。GA012SF型松式络筒机速度400m/min,控制好卷绕密度;增白染色时保证白度和染色的均匀性;倒筒速度575m/min;CGGA114B型整经机速度600m/min;以变性淀粉为主浆料,保证浆纱的增强和耐磨;优选GA747型剑杆织机的工艺,包括早开口、晚进剑、大上机张力、高后梁等,最终保证了产品的顺利生产。认为:生产的织物具有良好的透气性和舒适性,适宜做高档时尚衬衫面料。

摘要：探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。

摘要：根据产品的加工难度,兼顾学生认知规律和职业成长规律,"机织工艺设计与实施"课程提炼出免浆织物工艺设计与实施、白坯织物工艺设计与实施和色织物工艺设计与实施3个教学项目。每个项目的实施,以典型面料为载体,以工艺计算和手织样的试织、评估任务为引领。项目化教学培养了学生的团队合作精神,完善了学生的能力体系,激发了学生的学习兴趣,提高了学生自我学习的能力。

摘要：探讨棉/涤/竹/天丝多组分高档套装面料的设计与生产。介绍了通过棉、涤、竹、天丝四种纤维的混纺交织,织物正面采用经面组织,反面每隔两纬有较长的纬浮长线,同时配合普通纬纱和弹力纬纱,使织物正面主要是棉/涤/竹纤维,反面主要是天丝/棉纤维;整经时采用中速、集体换筒,浆纱时浆料以变性淀粉为主,加入4%的蜡片,以降低摩擦产生的静电;织造时采用反织工艺、混纬工艺,偏大控制纬纱释放长度,以保证织造的顺利进行。经过生产实践,该产品达到了预期效果。

摘要：总结一款棉真丝绉条织物的生产要点。介绍了织物色纱排列、织物设计规格和生产流程;经纱为6种颜色的JC 11.7 tex纱,介绍了筒纱煮漂和染色工艺;ZDA型分批整经机整经速度480 m/min;浆纱采用"中车速,保伸长,小张力"的工艺原则;对GA718型喷气织机开口时间、引纬工艺、喷气压力等进行了优化;后整理采用绳状处理结合松式定形。认为:生产的织物手感滑爽丰满,吸湿透气,适宜于夏季女短袖、套裙等。

摘要：本文以国产GA708型喷气织机织造JC14.5tex斜纹布织物为例,从优化工艺设计、合理控制车间温湿度等方面探讨了纬缩的成因、提出了解决措施。