摘要：安钢集团永通球墨铸铁管有限责任公司现有两台105m2烧结机,投产于1994年,已运行二十多年设备比较陈旧,同时受当时设计理念和工艺装备水平所限,烧结矿返矿率高,能源回收利用水平极低,运行人员较多,环保设计也有缺陷,已达不到现有要求。因此,为跟进环保形势,提高能源利用水平,降低成本,提高企业生存竞争能力,永通公司拟对烧结机进行环境提升节能改造,主要组成包括配料改造、烧结主厂房、烧结矿冷却系统、整粒改造、铺底料运输系统、烟气脱硫脱硝系统、余热利用系统等工序及配套公辅设施,成品输送等工序和设施利旧,其中将原有的预配料室改造成配料室,以及增加铺底料工艺,是本次项目设计难点。

摘要：钢铁企业在生产过程中会产生大量的除尘灰,原料场和烧结环境除尘灰一般采用内部自循环利用,炼铁工序的重力除尘灰、出铁场除尘灰、矿槽除尘灰由于有害元素少,一般也是直接返回原料场或烧结配料室循环利用。而烧结机头除尘灰、高炉煤气干法除尘灰、部分炼钢除尘灰由于含有大量的钾、钠、锌等有害元素,如果直接循环利用,会对正常生产造成严重影响,例如锌在高炉内富集会造成高炉上部结瘤,炉墙涨裂,甚至堵塞煤气管道,严重影响高炉生产顺行和长寿,而钾、钠在高炉内富集,会催化焦炭的气化反应,加剧烧结矿还原粉化,引起球团矿异常膨胀,破坏高炉内衬,最终导致料柱透气性下降,煤气流分布失调,给高炉的长寿高效带来不利的影响。因此,对于这些除尘灰必需进行降害处理后才能循环利用。由于这些除尘灰产生生产工序不同,其成分组成和性质差别很大,需分别选择合适的工艺路线进行处理。

摘要：介绍了大冶380m高炉炉渣处理系统的工艺设备设计。该系统采用嘉恒法炉渣处理方法,布置紧凑,占地小,安全可靠。返渣提升采用气力提升机,将使系统更加优化。对于老厂区改造或总图布置紧张的企业,有很好的借鉴意义。

摘要：高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素。安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术。