摘要：为克服单独使用β型半水石膏做模具石膏时软化系数低、寿命短和单独使用α型半水石膏时吸水率低的缺陷 ,研制了一种兼具二者优点的新型模具石膏。试验选出β型半水石膏与α型半水石膏的最佳质量份数配比 :β为 70 % ,α为 3 0 % ;选择了改性剂的品种Z及配用最佳质量份数为 6%。制备的模具石膏经测试 ,各项性能达到国家标准 ,经某艺术陶瓷厂试用 。

摘要：背景:用左旋聚乳酸(PLLA),聚羟基乙酸(PGA)等可降解吸收性高分子材料加工而成的纤维状支架材料和海绵状支架材料在软骨组织工程中已获得广泛应用。但这类支架材料存在着弹性模量低,受力时易变形,容易导致种子细胞损伤和降解吸收时间过长等缺陷。目的:研制出可任意调控降解速率且具有良好力学性能、生物相溶性能和毒理学性能的聚磷酸钙(CalciumPolyphosphate,CPP)纤维,并用该纤维为增强材料研制软骨组织工程复合材料。设计:以不同质量比例分组对照的实验研究。地点和对象:实验在兰州交通大学材料工程研究所完成,基体材料选用PLLA(中科院化学所高分子合成室提供),增强材料选用自制CPP纤维。干预:以高强度、高模量可设计降解速率的CPP纤维为增强材料,PLLA为基体材料,应用溶媒投放、颗粒滤取技术制备出CPP/PLLA软骨组织工程支架复合材料,测试了该支架复合材料的物理力学性能和体外37℃下Hank's人工降解液中的生物降解特性。主要观察指标:物理力学性能,降解性能。结果:CPP/PLLA支架复合材料具有三维连通、微孔、网状微观结构,微孔分布均匀,微孔尺寸为130～350μm,孔隙率90%;压缩模量随CPP纤维体积分数的增加而增加;降解速率随CPP纤维体积分数的增大而增大。结论:CPP/PLLA支架复合材料的物理力学性能和体外降?

摘要：背景:L-聚乳酸可以用于制备骨组织工程支架材料,但存在某些缺陷,能否复合聚磷酸钙纤维、Ⅰ型胶原来改善材料性能,从而找到新的组织工程化骨体外构建方法?目的:应用组织工程学技术,体外初步构建有活性的新型组织工程化人工骨。设计:体外构建细胞-材料复合体,自身对照前瞻性研究。地点和对象:本研究在解放军第三军医大学西南医院骨科和兰州铁道医学院复合材料研究所完成,对象为5例重庆市健康志愿者的髂骨骨髓。干预:培养、诱导人骨髓间充质干细胞向成骨细胞表型分化,制备性能优越的新型支架材料,再按一定的方法体外构建细胞-材料复合体。主要观察指标:细胞碱性磷酸酶染色的阳性率、扫描电镜观察组织工程化骨的微观结构。结果:由L-聚乳酸、聚磷酸钙纤维、Ⅰ型胶原制备出新型的骨组织工程复合支架材料,孔径300～450μm,孔隙率90.1%;细胞接种前碱性磷酸酶阳性率为(55±8)%,接种后细胞可在材料内良好贴附生长,碱性磷酸酶阳性率为(52±6)%,两者差异无显著性。结论:经成骨诱导的间充质干细胞,可以与由L-聚乳酸、聚磷酸钙纤维、Ⅰ型胶原制备的支架材料复合,在体外构建出组织工程化人工骨。

摘要：目的　研制符合骨与软骨组织工程制备技术要求的新型支架复合材料 ;并确定其性能与结构优化设计的主要参数指标。方法　按不同CPPf(聚磷酸钙纤维 ) /PLLA(L 聚乳酸 )重量比及相同CPPf +PLLA/NaCl颗粒重量比 ,采用溶铸颗粒沥取 (Solvent castingparticulte leaching)法制备系列CPPf/PLLA支架复合材料 ;液体置换法、压缩性能测试及扫描电子显微镜观测其密度、孔隙度、压缩模量及微结构特征 ;材料样品体外人工降解液直接浸渍法判定其生物降解性能 ,并观测其生物降解率、压缩模量及微结构改变。结果　系列支架材料密度为 0 10 8～ 0 16 5g/cm3 ,孔隙度 87 17%～ 93 2 4% ,压缩模量为 5 19～ 7 89MP ,横截面微结构由微孔海绵状过渡为纤维网状。随着支架材料在人工降解液中降解时间的延长 ,其降解率以 0 %～ 13 2 %线性递增 ;压缩模量呈线性降低至 1 10～ 2 78MP ;材料横截面微结构则发生相应改变。结论　CPPf/PLLA支架复合材料具有高孔隙度的三维立体结构 ,良好的抗压缩性能和生物降解性能 ,经进一步优化设计后 ,可成为结构和性能符合各项要求的新型骨与软骨组织工程支架材料。

摘要：复合材料是由两种以上材料通过一定的工艺加工而成的新型材料。复合材料不同基体与增强体组元在国内外的研究发展很快。复合材料具有较强的可设计性和材料与构件成型的一致性性能。复合材料在国民经济建设和国防建设中起着非常重要的作用。

摘要：应用AutoCAD软件设计了CPP/PLLA生物复合材料成型模具,该模具结构简单、互换性好、成型可靠、使用方便,利用该模具解决了生物材料在真空、高温下难成型的问题,实际应用良好。

摘要：背景:骨水泥如果固化时间太快,黏度降低,应用时可能会使塑型困难。目的:检测在柠檬酸中添加壳聚糖、明胶配制的固化液与α-磷酸三钙和羟基磷灰石复合的粉剂调和制备骨水泥试样的性能。设计、时间及地点:开放性实验,于2005-03/2006-08在兰州交通大学材料系实验室完成。材料:将α-磷酸三钙粉末与羟基磷灰石粉末混合均匀制得骨水泥粉料,壳聚糖和明胶按不同比例与柠檬酸溶液混合配制的固化液,然后二者调和制得骨水泥。方法:净浆稠度及凝结时间测定仪测定骨水泥的凝固时间,MTS-810型材料试验机测试各种配比骨水泥的压缩强度,扫描电镜观察固化体经37℃生理盐水浸渍2个月后的微观结构。主要观察指标:骨水泥的凝固时间及压缩强度,骨水泥水化反应的pH值及其微观结构。结果:调和液中添加的壳聚糖和明胶,使其黏度明显增加,固化时间延长,试样抗水冲性能提高,样品塑型容易操作,但试样抗压强度有所降低。骨水泥水化反应的pH值随着水化反应的进行逐渐上升,24h时接近生理盐水的pH值。壳聚糖-明胶含量不同可以得到不同机械强度的α-磷酸三钙/羟基磷灰石两相骨水泥,骨水泥试样24h基本达到最大强度,在48h后强度几乎不再变化。结论:固化液中添加壳聚糖、明胶制备的α-磷酸三钙/羟基磷灰石两相骨水泥克服了陶瓷型羟基磷灰石烧结形成、修整困难等缺点,具有塑型容易、使用方便、固化时放热小等优点。

摘要：背景：目前，以明胶为基体制各的组织工程支架材料存在力学性能低，生物相容性差缺陷，其降解速率也难以控制。目的：希望研制一种以明胶为基体材料，降解速率可以控制且具有良好的力学性能和生物相容性能的高空隙率软骨组织工程支架材料。设计、时间及地点：单一样本观察，实验于2006—06／2008—06在兰州交通大学工程材料研究所完成。材料：明胶。聚磷酸钙纤维（直径10-20μm），松香（颗粒尺寸为355-450μm）。方法：选用自制聚磷酸钙纤维为增强材料，明胶为基体材料。采用溶媒浇铸、粒子滤取技术，制备出聚磷酸钙纤维／明胶组织工程支架复合材料。主要观察指标：测试该支架复合材料的微观结构、物理性能、力学性能和降解特性。结果：①微观结构：该支架复合材料具有三维、连通、微孔结构，孔隙分布较均匀。②物理力学性能：聚磷酸钙纤维，明胶支架复合材料密度的实验值和计算值基本相吻合．孔隙率的实验值均在60％-80％，基本满足组织工程支架复合材料的空隙率要求。压缩模量随交联剂质量浓度的增加而增大。⑧降解性能：在0-2周内，支架复合材料的降解速率较大，2周以后，降解速率趋于平缓，随交联剂质量浓度的增大而减小，降解液的pH值基本保持在5-7之间。结论：聚磷酸钙纤维，明胶复合材料的物理力学性能和降解性能基本满足软骨组织工程支架材料的要求，该复合材料有希望成为软骨组织工程支架材料之一。

摘要：偏磷酸钙纤维(CMPF)以良好的生物相容性和降解特性在生物医用领域得到了较好的发展和应用,采用熔融纺丝法制备了作为医用复合材料增强相的偏磷酸钙纤维。开展了CMPF在不同pH值磷酸缓冲液中的降解试验,测试得到了纤维直径与降解时间的关系,提出了在任意pH溶液中CMPF直径达到设计指标的降解时间预测模型,最后用CMPF在蒸馏水中的降解试验初步验证了预测模型,并分析预测模型产生偏差的原因。

摘要：利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂和乳胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料。该自流平材料的绝干抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数0.82,所测性能指标均优于JC/T985—2005《地面用水泥基自流平砂浆》和JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》的要求。用脱硫石膏配制自流平材料可实现废物利用,具有良好的社会效益和市场前景。