摘要：设计了一种提高螺旋试样法测试铸造合金流动性准确性的新装置,在单片机的控制下,通过自动浇注系统,可在预定的浇注温度和相同的压力下实现合金液的自动浇注。与传统流动性测试装置的试验结果对比表明,该装置在流动性测试的准确度和可重复性上有很大的提高。借助该装置,研究了铝合金浇注温度对流动性的影响,并得出两者之间的对应关系,发现流动性随浇注温度的升高呈非线性增长,最大增幅达16.5 mm/℃。

摘要：利用回归正交设计法设计了变质处理影响ZL102铝硅合金表面张力的试验方案,利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102铝硅合金液的表面张力,建立了变质工艺影响ZL102铝硅合金表面张力的数学模型。结果表明,变质剂加入量对ZL102铝硅合金表面张力影响显著,变质时间次之,变质温度的影响不明显,交互相和二次相的影响可以忽略。进一步试验表明,利用该数学模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。

摘要：热湿拉强度是表征型砂力学性能的重要指标之一,在传统的热湿拉强度设备研究中,设计者多数将测试仪定位在实验室检测或现场的检测,使其无法兼顾实验室和生产现场的检测;同时,传统的测试仪多数存在无法实时观察型砂热湿拉强度曲线动态变化的问题,而只能获得到一个强度值,这就使得试验者无法准确掌控整个测试过程。为此,设计一款新型移动式热湿拉强度测试仪,既可满足实验室检测又能适应生产现场检测,还能实时观察热湿拉强度曲线动态变化,具有一定意义。测试仪以GB/T2684—2009《铸造用砂及混料试验方法》为基准,以型砂微变形理论为设计基础,通过计算机、PLC、高精步进电机、传感器、采集器等完成硬件的设计,以DELPHI为编程语言完成测试界面及软件设计,稳定的实现了对标准试样测试过程中的数据实时采集、处理及保存等功能,并实时绘制热湿拉强度-时间-温度曲线。整体结构采用框架式,在保障结构稳定性的同时极大程度减轻整体重量,且测试仪底部配有万向轮便于测试人员移动。最后,用自主研制的新型移动式热湿拉强度测试仪与某品牌测试仪进行了对比试验,采用标准方法进行制样,试验结果表明,本测试仪具有较高的精确度和精密度,且操作更加方便。

摘要：以精炼剂加入量、精炼时间和精炼温度为影响因素,利用回归正交设计法设计了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的实验方案,利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102合金液的表面张力,建立了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的模型。结果表明,精炼剂加入量对ZL102合金表面张力影响显著,精炼时间次之,精炼温度的影响不明显,交互相和二次相的影响可以忽略。进一步实验表明,利用该模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。

摘要：为了实现型砂质量的快速在线检测和组分控制,本文作者研制了一种基于新方法的型砂质量直接优化控制系统。该系统能快速测定型砂的有效粘土含量和含水量,实现型砂质量的直接控制。文中详细论述了系统关键部分——测试下位机的功能、结构及软硬件设计。

摘要：介绍一种新型铸造合金线收缩-应力-热裂特性综合测试系统。该系统主要由定位单元、卸载单元、传感器组、造型单元和数据采集与处理单元五大部分构成。由于革新了传统仪器的机械结构和采用工控机采集与处理数据,因而使其操作更方便、工作更可靠。文中讨论了系统主要部分的设计方法,给出并分析了试验结果。

摘要：为了实现球铁球化效果与铁液特性炉前快速评价,设计一种新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置。该装置主要由圆柱形干型砂样杯、热电偶、膨胀杆、单侧线位移传感器等部分构成。将待测铁液浇入砂型样杯,通过热电偶和位移传感器可同时记录试样凝固的冷却曲线和径向膨胀/收缩线位移双曲线。分析新型装置的工作原理以及为提高检测精度而采取的膨胀杆自伸缩补偿方法。铸造车间实测结果表明,样杯内试样凝固过程的温度变化和径向线性尺寸变化均可通过新型装置实时精密记录。新型热分析-共晶膨胀双参数联合测量装置,不仅可以用于球铁球化孕育效果的球化率评价,而且可以用于铁液石墨球析出的动力学研究。

摘要：研究和开发常温液体物性参数综合测试技术,对于液体产品质量评价及其生产过程控制具有重要意义。为此,介绍了一种用于液体黏度、密度、表面张力测定的单片机测控系统,该系统主要由微压差传感器、称重传感器、温度传感器、扭矩传感器、模拟信号放大器、单片机及其扩展电路和微型空压机组成,与相关机械装置相配合,可完成液体物性参数综合快速检测,且测试结果的准确性和重复性较好。文中介绍了系统硬件设计和软件设计方法。

摘要：在线准确控制型砂有效粘土含量和含水量是保证型砂质量的基础。.本文介绍一种用于型砂质量直接优化控制系统的控制单元,文中给出了该单元的加料装置构成和下位机硬件构成及软件设计方法。

摘要：铸造合金熔体热物理性能对铸件的物理及力学性能有着重要影响,熔体热物性参数是其许多固态性能指标的重要表征。准确而快捷地测定合金熔体主要热物性参数,对冶金和铸造工作者设计优质合金材料和最佳熔体处理工艺具有重要的实际意义。介绍铸造合金熔体表面张力、密度、黏度、电导率等热物性参数集成测试系统的研制方法,该系统由计算机测控单元、熔体保温单元、传感器分配及升降机构、熔体试样取送机构等部分组成,在计算机控制下,熔体试样被自动送入保温单元,传感器分配及升降机构自动选配对应传感器并依次完成热物性参数自动测试。