摘要：以含乙烯基大分子硅单体与丙烯酸酯共聚,成功地制得了具有接枝结构的丙烯酸酯共聚乳液。该接枝共聚物的阻尼温域可跨越100℃,力学损耗因子（tanδ）最高可达到2.0。系统研究了大分子硅单体的用量、引发剂用量、乳化剂用量和丙烯酸酯单体的种类对共聚反应动力学的影响,并用动态力学谱表征了一系列共聚物的玻璃化转变。结果表明:甲基丙烯酸甲酯的引入对聚合转化率及稳定性有很大的影响;大分子硅单体的加入大大改善了丙烯酸酯共聚物的低温阻尼性能,而引发剂用量对共聚物的阻尼性能影响较小。

摘要：本文以丙烯酸甲酯和二甲氨基乙醇为原料，通过酯交换法合成了丙烯酸二甲氨基乙酯。通过正交设计法，考察了催化剂种类及用量、阻聚剂种类及用量、反应物醇酯摩尔比及反应时间对转化率、产率和产品纯度的影响。结果表明，当催化剂Ｂ用量为１０％，阻聚剂Ｂ用量为１５００￣２００ｐｐｍ，反应醇酯比为１：３．４，反应时间为８￣１０ｈ时，转化率可稳定在９５％以上，产品收率可稳定在８０￣８５％之间，纯度可达９８％以上。

摘要：为了适应现代工业发展对工程人才的需求,北京化工大学设计建设了以化工行业数字化智能仿真工厂为依托的校内工程实训基地,基地的建立解决了理工类专业传统生产实习模式存在的"门难进,手难动"等实际问题。以校内实训基地为依托平台,材料科学与工程专业结合自身专业特色,对生产实习教学进行了改革创新。采用大型化工企业实习与校内"丙烯酸甲酯仿真工厂"实训作为生产实习教学核心,配合专家讲座与科研院所参观等作为补充,通过教学内容的优化和教学效果的强化,建立了适合材料科学与工程专业的生产实习新模式,并获得了良好的教学效果。

摘要：首先合成了一种丙烯酸酯共聚物的种子乳液,然后进行种子乳液聚合,严格控制压敏黏合剂乳液粒径,进而达到低黏度目的;其次采用耐水性能好的氯乙烯(VCM)作为附着力促进单体,因VCM具有更大的链转移常数,体系无需加入严重影响压敏黏合剂性能的烷基硫醇,从而实现了高固含量下水乳型丙烯酸压敏黏合剂共聚物的初始分子量,同时低分子量的可控可实现高固含量压敏胶乳液的低黏度化,进而提高涂布速度。最终得到的乳液型压敏黏合剂的初粘、持粘及180°剥离强度均超过现有封箱胶带用水乳型压敏黏合剂的水平,同时所得水乳型压敏黏合剂不仅在BOPP膜上具有优异的粘基力,在BOPET、PE乃至PVC膜上均具有很好的三力平衡统一。本研究在配方设计时还考虑了转移涂布的应用,因采用的交联单体具有适中的交联速度,即使采用转移涂布,胶层粘基力也非常优异。