摘要：合成生物学是以人工设计和基因组改造为核心的一门多学科交叉融合的前沿学科,其基于工程学原理,通过人工合成生物调控元件、模块和基因线路调控网络等对底盘细胞进行设计和改造,以实现底盘细胞和基因线路的工程化。近年来,合成生物学在我国兽医领域得到快速发展,目前已被用于基因工程疫苗研究、病原微生物检测、抗生素替代品研发等方面,并在兽用药品与生物制品研发方面展示出了巨大应用潜力,但同时也伴随着生物安全、伦理、监管、公众认知等方面的挑战。本文对合成生物学进行概述,对其在兽医领域中的研究和应用前景进行展望,以期为合成生物学在兽医领域的深入应用提供参考。

摘要：对锌合金抽屉拉手压铸件进行了工艺分析,介绍了卧式热室压铸机用压铸模的模具结构设计、分型面选择、浇注系统设计和脱模机构设计过程,阐述了该模具的工作原理和结构特点,对卧式热室压铸机用压铸模设计具有一定参考价值。

摘要：为提升房车家具生产制造的效率和成功率,并为房车家具CMF设计数据库提供新的设计思路和方法,本文以CMF设计理论为基础,进行设计要素的分析与解读,协助设计师能更好的从色彩、材料和工艺的角度确定设计方向。通过对数据库建立关键技术,着重进行房车家具CMF设计数据库架构和应用策略的分析。得出CMF设计要素对产品感知质量、产品美学和情感属性、用户需求和感知的影响,构建了包含CMF语义库、主题风格、业务数据和索引数据的房车家具数据库。数据库包括四个层次模型,为房车家具设计提供了精准可靠、清晰客观的数据支持,大大缩短了目标家具的设计周期,提高了用户的满足率和企业实际生产效率,从科学性和可行性方向为数据库研究和应用提供了策略。

摘要：文创产品自身蕴涵的文化内涵能否与消费者进行情感交流是文创产品设计的基本出发点,为更好满足用户情感需求并探究文创产品情感化设计策略,本文以宋代瓷器文创产品设计为例,基于情感化设计三层次理论确立设计原则并进行用户需求挖掘,结合层次分析法构建宋瓷文创产品情感化设计层次模型,将用户需求进行量化分析及筛选排序,以确定用户核心需求。依据分析结果对宋瓷造型、使用功能、精神文化元素三层次展开设计实践,完成宋瓷文创产品的情感化设计输出。本文提出的文创产品情感设计方法能合理有效满足用户的感性需求,大大提升设计方案的可行性和有效性。该研究也为文创产品的情感化设计提供了新思路,从而促进文创产业发展。

摘要：城市设计的专业领域跨度较广,作为一项综合性质实践操作,其中涉及了多种学科专业的知识内容,因此需要多学科专业的支持与参与。城市设计的最终目的,是为城市居民打造舒适便利的生活空间环境。本文对风景园林与城市设计的渊源和相关性进行研究,期望风景园林学能够为城市设计提供更多参考基础,令城市环境能够得到进一步的协调与优化。

摘要：设计了一套成形台式电脑机箱主板的多工位级进模,为提高材料利用率,在模具上采用套冲设计,在主产品的设计废料区套冲一个副产品,使材料利用率提高11.6%。在套冲设计上,选取主产品与副产品之间不变形的边作为载体,条料带动主产品和副产品同步运动,较好地解决了主产品与副产品之间的协调问题。整套模具分为6个工步,针对每个工步冲压成形内容较多的问题,在排样设计时合理安排各工步成形内容,使产品在各工步基本达到均匀成形,模具镶件和冲压载荷基本均匀分布。研究表明,当多工位级进模生产产品的废料够多时,可在设计废料区域套冲另外一个工件,可显著提高材料的利用率。

摘要：以连杆为例，详细分析了连杆加工工艺路线及技术要求，阐述了连杆最后一道铣8槽用铣夹具结构设计要点及工作过程。确定了连杆铣夹具定位方案，合理选择了定位元件，对连杆铣夹具定位误差和对刀装置尺寸及偏差进行了计算，设计了夹紧机构及定位键。实践证明，该铣夹具操作简单，实用效果好，能确保连杆加工质量。

摘要：简单介绍摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统软件的组成、界面设计原则,详细描述摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统的界面内容,包括界面启动、数据输入、齿轮参数设计、可行性检验、强度校核、数据结果输出、系统帮助和提示。利用摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统软件进行三维建模,通过观察刀具和齿坯的实体模型可进行刀盘干涉、齿面刮伤及槽底留埂的检验分析,为摆线齿准双曲面齿轮的优化设计和加工提供理论基础。

摘要：设计了一套大型多工位级进模具,其设计特点是对长达2000 mm的模板进行拆分,解决了大型模具零件加工和装配中遇到的难题。模具上模板和下模板均采用整体结构,模具上垫板、凸模固定板、卸料板、凹模板和下垫板均采用分段拼合结构,在凹模板上同时还采用了镶拼结构,这种镶拼结构具有节约模具钢材、镶件便于加工、刃口尺寸和冲裁间隙易调整控制、模具精度高、寿命较长等特点;同时避免了应力集中,减少或消除了热处理变形与开裂的危险;便于维修与更换已损坏或过分磨损部分,延长了模具总寿命,并降低了模具成本。

摘要：对在多工位级进模上连续变形过程中怎样减少弯曲回弹进行了研究,采用的冲压制件材料为EGC-QS镀锌冷轧板,零件上有2个90°折弯、2个折弯边上各有1个圆孔,要求2个圆孔保持同心,同时为了保证零件的冲压质量及尺寸精度,要求控制工件弯曲后的回弹量。针对该零件的结构特点,进行了10个工位排样设计,为了减少弯曲回弹在折弯处设计压线,在弯曲凹模上设计凸台校正结构来抑制回弹;在折弯前清理毛坯边缘毛刺以减少应力集中;采用分步弯曲成形以减少一次变形量。采用优化后的工艺和模具设计方案进行级进模试冲试验,试验结果表明,冲压件的成形效果良好且满足质量要求。