摘要：以攀西某钒钛磁铁矿干抛尾矿作对比样,开展印尼海滨砂矿和攀西钒钛磁铁矿的选铁试验研究。结果表明:获得TFe品位相当铁精矿时,印尼海滨砂矿选铁工艺流程较攀西钒钛磁铁矿简单,估算印尼铁精矿选矿成本较攀西铁精矿的低约80元/t,印尼铁精矿S含量0.042%,能降低冶炼脱硫成本;印尼海滨砂矿选铁尾矿中钛无利用价值,印尼铁精矿Cl含量0.012%,需特别关注其对高炉的腐蚀。研究成果为今后印尼海滨砂矿资源的利用提供数据支撑和技术支持。

摘要：为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源,针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究,两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿,采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验,研究结果表明,在原矿TiO2品位为9.59%的情况下,采用隔渣+两段强磁+浮选流程,最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。

摘要：以攀西某低品位钒钛磁铁矿为研究对象,针对其中的钛磁铁矿与钛铁矿开展选矿试验研究。通过"预先抛尾+两段阶磨阶选"的工艺回收其中的钛磁铁矿,最终可获得产率19.78%,TFe品位55.34%,TFe回收率51.27%的铁精矿。选铁尾矿中含有大量钛铁矿,通过两段除铁强磁流程可将TiO2品位由9.38%提升至21.58%;采用浮选流程进一步提升TiO2品位,通过"浮硫—脱泥—一粗三精"的流程,最终可获得相对于选铁尾矿产率9.53%,TiO2品位47.45%,TiO2回收率47.87%的合格钛精矿。