摘要：张宣科技氢基竖炉在全球率先采用焦炉煤气COG生产直接还原铁DRI,设计矿比1.350,DRI含C<3.0%、金属化率≥92%,COG单耗低于650m^(3)/t,利用系数3.50t(m^(3).d),年产量55万t/a。以宣钢焦化厂副产品COG作为气源,还原气先经加热炉一次加热至920~960℃,再经燃烧室喷氧二次加热至1000~1050℃,然后被送入竖炉内还原高品质球团矿,生产的DRI经冷却,低于60℃后排出竖炉冷却器。氢基竖炉生产工艺主要具有H_(2)直接还原为主、工艺流程简单、原料适应性强及产品多样化、氢能利用率高等特点,与相同产量的高炉相比,CO_(2)排放量减少70%,粉尘排放量减少90%,SO_(2)排放减少50%。

摘要：对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热炉点火升温、装排料、引送高压COG、并入CO_(2)脱除系统、启用喷氧系统等工作,并进行加风强化和控制DRI化学成分操作。5月20-21日,DRI含C量下降至3%左右,达到炼钢电炉的配加要求,且DRI金属化率提升至94%以上,达到设计水平。

摘要：河钢集团张宣科技氢冶金项目是宣钢转型升级的重点绿色项目之一,采用具有还原能力的富氢焦炉煤气,在一定的温度和压力条件下,富氢焦炉煤气竖炉内还原铁矿石,生产直接还原铁,即DRI。以焦炉煤气作为还原剂,氢基竖炉生产直接还原铁,是全球首座使用焦炉煤气作为还原剂的氢基还原竖炉。氢基竖炉中还原性气体合适的温度是直接影响铁矿石还原过程及还原速率的关键因素之一,进而影响竖炉生产效率。PGH的主要作用是加热还原气体,满足铁矿石还原对温度的要求。PGH是竖炉生产系统的关键设备之一,PGH的燃料包括COG和工艺尾气。PGH的炉内换热管布置及使用寿命、烟气热能的利用、烧嘴布置和燃料等,都会影响PGH的运行效果和生产寿命周期,进而影响生产系统的稳定性和DRI成本。