摘要：对国内外钢丝绳使用现状和生产标准进行研究和分析,得出:单层股并非钢芯结构唯一选项,2层股2次合绳结构与2层股1次合绳结构也可能是提高钢丝绳使用寿命合理的钢芯。提出:钢芯结构与参数设计应和主绳结构与参数设计联动;钢芯直径应稍大于外层股内切圆直径,其结构与参数设计应考虑使钢芯钢丝受到外层绳股挤压应力最小以及钢芯与钢芯股应能正常捻制等因素;钢芯中心股捻向应与钢芯捻向相反,其外层钢丝捻角宜稍大于钢芯外股在绳中捻角,且应将中心股捻距倍数控制在合理范围。

摘要：给出了６×１９ｓ＋Ｆｃ圆股钢丝绳结构参数设计的校核方法，以检验设计圆整后的钢丝能否捻制出合格的钢丝绳。

摘要：钢芯钢丝绳在我国一些领域的应用量逐渐增加 ,钢芯发生早期失效的问题应引起关注 ,通过对钢芯特性的分析 ,指出钢芯尺寸设计不合理、自身存在缺陷、参数设计缺乏系统考虑、使用润滑油脂质量不高、润滑方式不合理及对钢丝质量重视程度不够是引起钢芯使用过程中早期失效的主要因素 ,并就钢芯设计时保持合理间隙、对主股外层钢丝的保护、钢芯钢丝质量、钢芯自身润滑保护、选择合适捻向及采用新结构等问题进行探讨。

摘要：对于单纯点(线)接触结构股,其参数通常按照相邻层钢丝具有相等捻角(距)原则进行设计。对在线接触结构外再捻制1层西鲁式结构而形成的特殊点-线复合结构股钢丝绳进行分析,提出在尽可能实现组股钢丝受力均匀一致和使组股钢丝捻制紧密前提下,参数设计应基于保持内层股最外层钢丝捻角与外层西鲁式结构内(外)层钢丝捻角相等的原则。计算出钢丝层中不同钢丝根数时捻距倍数与捻角的关系,给出不同钢丝根数的西鲁式结构内层和外层丝的捻角和捻距倍数的计算结果。

摘要：介绍国内外压实股(填塑)钢丝绳生产技术现状,分析该结构钢丝绳的特点与制造技术难点,对欧洲、北美、亚洲及国内压实股(填塑)钢丝绳的结构和生产技术进行对比,指出国内压实股(填塑)钢丝绳在结构品种、强度级别、工装水平、设计水平、填塑技术等方面存在的差距。对咸阳石油钢管钢绳有限责任公司压实股(填塑)钢丝绳产品研发情况进行介绍。

摘要：应从直径、密度、加油工艺等方面控制纤维芯绳芯质量;将层股钢丝接触应力尽可能控制到最小以及重视绳芯钢丝质量作为金属绳芯质量控制的共同点;单层股钢丝绳金属绳芯结构与参数设计应与外层绳联动;多层股抗旋转钢丝绳绳芯选择交互捻相对合适,当采用压实股组绳或外层绳与绳芯被聚合物隔离时,绳芯也可选择同向捻;对合绳次数等于组绳股层数抗旋转钢丝绳,绳芯不同层股应与外层绳股在绳中保持相等捻角,绳芯不同层股在绳芯中应具有相同捻向;对合绳次数少于组绳股层数抗旋转钢丝绳,绳芯外层直径相对较大层股应与外层绳股在绳中保持相等捻角;平行捻钢丝绳绳芯中相邻层股对应层绳捻法不同。

摘要：分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。

摘要：通过对６×３７＋Ｆｃ圆股纲丝绳股中各层钢丝捻距倍数之间、丝径比与捻距倍数之间、捻角与捻距倍数之间、捻制系数与捻距倍数之间关系的研究，用数理统计的方法给出了此钢丝绳结构参数的计算公式。

摘要：分析了控制绳重的意义；对６×１９Ｓ＋ＦＣ结构钢绳研究表明：股在绳中的捻缩率与钢绳捻距倍数之间、丝在股中的捻缩率与股捻距倍数之间存在隐含的、可用数理方法获得的数学关系式；给出了丝在钢绳中捻缩率的计算公式；得到了钢绳中丝含量的理论计算公式．