摘要：设计了厚度为0.12mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜衣架式挤出流道,使用有限元软件模拟了聚合物熔体的流动规律,获得了流道内部的压力场、速度场和温度场的分布,分析了阻流设计对流场的影响。研究表明,流道结构对压力分布影响显著,对速度、温度分布影响不明显;流道阻流部分尺寸较小的改变,会引起流道内部熔体压力较大的变化,易导致挤出成型过程的不稳定,从而显著影响产品质量。此外,挤出流量对流场压力分布影响很小。

摘要：利用有限元软件Deform-3D建立了马车螺栓冷镦成形工艺过程的有限元模型并进行模拟,获得了成形过程中的场量分布,分析了各工步毛坯材料在模具内的流动情况,得到了零件成形的基本规律,预测了零件的成形缺陷,进行了模具结构的优化设计;针对马车螺栓成形过程中坯料出现台阶、模具填充不满和模具寿命短的问题,分析了各工步毛坯成形缺陷与模具结构的相关性,提出了改进的模具设计方案,并进行了有限元模拟。结果表明,优化后的模具尺寸能够保证零件的形状要求,且方颈部位成形质量得到改善,没有出现毛刺和裂纹,模具受力情况得到改善,模具的使用寿命得到提高。

摘要：建立了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)薄膜熔体挤出成型有限元模型,采用鱼尾式机头设计了厚度为1mm、幅度为100 mm的UHMWPE薄膜挤出模具,基于有限元软件Polyflow对挤出流道内熔体的流动开展了有限元模拟,采用不同几何模型分别获得了流道内熔体速度和压力的分布规律。分析了有无阻流块、有无稳流区和不同长度成型区对流动的影响,获得了阻流块高度、稳流区长度、成型区长度对挤出成型的影响规律和影响效果,对UHMWPE薄膜挤出口模设计给出了建议。

摘要：挤出胀大是塑料圆形管材生产过程中不可避免的一种现象。在实际生产中,目前主要采用传统经验试差方法设计挤出口模,缺乏相关的理论研究及指导。本研究针对管材挤出工艺,建立了几何模型和数学模型,采用稳态不可压缩流体流动的有限元模型,模拟了PTT流体经过圆环口模挤出胀大现象。采用罚有限元将连续性方程引入动量方程,减少了同时计算的变量数,有效提高了计算效率。模拟结果表明,口模出口处聚合物熔体表面第一法向应力差急剧增大。口模尺寸一定时,聚合物的挤出胀大率随体积流量的增大而增大。同时也系统分析了口模尺寸对挤出胀大的影响规律。模拟结果对实际生产中的模具设计具有一定的指导意义。

摘要：以连续玻璃纤维(GF)增强聚乙烯(PE)复合管为研究对象,设计了一种适用于复合管道的新型非金属管道接头,该接头采用对焊和热熔缠绕的方式对管道进行连接,通过理论公式计算了管道接头处的接头厚度和GF带缠绕长度。建立了内压载荷下管道接头的有限元模型,对接头处的受力和流体流动情况进行模拟分析。模拟结果表明,GF带与管端接触的截面受力最大,最大应力出现在增强层。管道接头处的最大应力为环向应力,除最外层外,管道接头处各层受力由内向外呈现递减趋势。接头等通径的设计能够有效避免接头处物料粘结和应力集中的发生。对新型管道接头进行静液压实验,验证了管道接头的安全性与可靠性。

摘要：采用有限元方法对某型号铰链式带锯床锯架结构的静态特性进行了模拟分析,分别获得了张紧状态和锯切状态下锯架的应力应变分布规律,分析了锯架的变形情况,发现该锯架在从动轮侧存在应力集中现象,最大应力为159.02 MPa,超过了材料的许用应力。设计并进行了检测试验,根据数值模拟结果在锯架表面选择了8处测点,测试结果与数值模拟结果吻合较好,最大误差不超过10%,验证了有限元模拟结果的准确性。以模拟结果为依据对应力集中部位进行形状优化,优化后锯架的最大应力减小到59.11 MPa,安全系数达到4.2,符合高可靠性设计要求。结果表明,该优化方法对带锯床锯架的设计和优化具有指导意义。

摘要：文章在分析山东科技大学材料成型及控制工程专业CAE(计算机辅助工程)教学与本科毕业设计应用的现状与存在的问题基础上,提出了通过改革授课和考核方式来加强本科生对CAE技术的学习措施,并通过提高CAE技术在材料成型及控制专业本科毕业设计中的比重与考核力度,来提高毕业生应用CAE技术的解决工程问题的能力。

摘要：培养创新型人才是目前本科教育的重要问题之一。本文以3D打印机开发为例,从创新项目涉及的机械设计、材料加工、程序开发、电子与控制等专业知识方面,阐述了机电产品创新在机电类专业本科生创新教育中的作用。并提出了建立机电类创新实验平台的构想,为学生创造更大的实践创新空间。

摘要：本研究利用有限元分析软件Moldflow,对超轻薄优盘的注塑成型过程进行了模拟分析,预测了塑件的最佳浇口位置、浇注系统的平衡性、熔接痕的强度、冷却系统的冷却效果以及塑件的翘曲情况。针对分析中出现的问题,提出了相应的优化方案。在此基础上,开展了模具的制造,取得了满意的效果。本研究对同类产品的精密注塑模具设计具有一定的指导作用和参考价值。

摘要：根据生产需求,设计了3字形超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)异型材挤出成型流道,并建立了该异型材挤出成型有限元模型,应用有限元软件Polyflow对挤出流道内的熔体流动情况进行了有限元模拟,分析了不同壁面滑移系数、压缩比、压缩角对成型过程的影响,预测了在成型过程中不同参数可能导致的缺陷。结果表明,当模具压缩比与压缩角分别为2.5和25°、壁面滑移系数为5×106情况下,可获得较好的压力与速度分布,应用优化后的挤出模具制备了合格的PE-UHMW异型材。