摘要：为分析塔营煤矿过断层小断面支护方案的可行性,本文拟采用数值模拟的方法开展研究。根据矿方提供的现场工程实践数据设计巷道支护方案,并根据煤矿的地质和采矿条件建立数值模拟模型。在模拟过程中根据支护方案和采矿条件,分析巷道掘支后的巷道应力分布和锚杆锚索受力情况。从分析的结果可看出,设计锚网喷索联合支护方案,围岩应力得到改善,浅支撑层厚度较小,而深支撑层内围岩应力分布较均匀,充分调动了围岩的承载能力;小断面巷道处于3煤中,两帮变形较明显,顶底板围岩稳定性较好,顶板锚索受力合理,两帮部分锚杆接近极限荷载。

摘要：为确定某矿的矸石充填开采过程中最优充填材料配比和最佳的矸石充填量。设计了一种新型的矸石压缩模具,应用该模具和YE-200A液压试验机对十种不同粒径配比的矸石进行压缩试验,得出均匀配比的矸石为最优充填配比。采用最小二乘法拟合的数学模型,确定了均匀配比矸石充填材料与压力的变化规律。最后推出了均匀配比的矸石充填高度与采厚、顶板允许下沉量及顶板压力的函数关系。

摘要：降低生产成本并满足现场工程要求是选择充填材料配比要考虑的2个主要指标。采用正交实验设计方法确定实验方案为三因素五水平,三因素为水泥含量百分比、灰矸比和膏体浓度。对实验结果进行直观分析和方差分析,得出影响早期强度的因素是水泥量百分比和膏体浓度,影响最终强度的因素是水泥量百分比和灰矸比。应用多元线性回归和高斯消去法求解出膏体浓度的最优配比:水泥量百分比为12.705%,灰矸比为0.400,膏体浓度为77.498%。最后对最优配比的强度进行实验室测试,第7 d的测试结果为0.93 MPa,第28 d的测试结果为3.21MPa,都满足现场工程要求。

摘要：在自动化功能测试领域,按照业界普遍认同的单元级、接口级和UI界面级的7-2-1占比原则,接口级功能测试能够屏蔽案例对某些特殊环境依赖、适用范围广,可实现复杂案例设计,收益率适中(占比20%),可提前开展。然而,接口级自动化测试一般需要依据系统接口特点和报文格式进行适应性开发,工具研发周期较长。

摘要："三下"压煤问题已成为煤矿开采中越来越突出的问题之一,而充填开采技术因其具有控制岩层移动、限制地表沉降的作用,目前已成为解决"三下"压煤问题的重要途径。充填开采技术中,充填体的变形情况可直接反映充填效果。矸石是一种散体材料,因此没有固定的参数对其力学特性进行表征。通过一系列的压实试验进行测试,研究充填材料在受压状态下的变形情况,可以了解充填体的变形情况,掌握充填矸石的压实过程中的本构关系,为研究充填体的变形特征提供理论基础。同时,也可为充填矸石的级配选择提供依据,有利于运输加工设备设施的选型与设计。

摘要：为分析常村王庄煤矿S5-12工作面垮落法回采后地表公路和建筑物的损坏等级,采用概率积分法对垮落法开采后S5-12工作面采后的地表变形进行预计。从预计结果可以看出,在公路和建筑物范围内的倾斜值和水平变形值都超过了一级保护标准;为保障工作面采后地表公路和建筑物安全,并且最大限度的回收煤炭资源,确定了保护煤柱的范围,设计了部分限厚开采方案;采用概率积分法和距离幂次反比法相结合,对S5-12工作面部分限厚开采后的地表变形进行预计,得到当保护煤柱范围内开采厚度小于3.5 m时,可以保证公路和建筑物的安全。

摘要：为分析充填工作面采空区顶板活动规律,采用理论分析和现场实测相结合的方法进行研究。首先采用板壳理论分析充填开采顶板坚硬岩层的破断过程,得到充填工作面采空区顶板破断并非逐层渐进式的破断,而是以坚硬岩层及其控制的岩层组为一整体破断,当岩层组破断时在采空区顶板活动中会出现顶板大范围突然沉降。设计充填工作面采空区顶板活动规律监测方案,监测数据显示:顶板下沉最终稳定状态时下沉量约361.8 mm,与等效采高399 mm很接近;工作面后方22 m顶板沉降非常缓慢,采空区顶板活动趋于稳定;采空区顶板开采过程中会出现突然沉降的现象,突然沉降发生时工作面距离上次发生来压位置推进距离约17.6 m,说明工作面每推进17.6 m会出现一次严重的覆岩断裂现象。实测结果和理论分析的结论高度吻合,二者相互验证。

摘要：根据煤锚杆锚索联合支护技术的优越性,对河林矿V7 7-2工作面运输巷道锚杆锚索联合支护技术进行了探究。为了确保河林矿V7 7-2工作面运输巷道锚杆锚索联合支护设计的可靠性,通过运用FLAC3D程序对其进行了模拟分析,得出河林矿回风巷道煤围岩垂直位移最大为95.043 mm,所受应力垂直最大为2.1711 MPa,支护效果较好,结果表明河林矿V7 7-2工作面运输巷道锚杆锚索联合支护方法的可行性,可以进行下一步工程实践。

摘要：为深入研究工作面来压特征与顶板断裂带高度的关系,以越南河林煤矿J7408工作面为研究对象。首先通过实验确定顶板的岩石力学参数和综合柱状图,应用实验数据采用关键层理论分析得出顶板的来压特征。在工作面开采前设计矿压监测方案,对比得出理论分析矿压显现特征与实测数据反应的来压特征保持一致。根据来压特征和综合柱状图,分析得出断裂带高度为94.7 m,物理探测得到顶板断裂带高度为86.1 m。采用对比分析来压特征和顶板综合柱状图确定断裂带高度的方法得到的结果与物理探测断裂带高度的结果吻合,说明该方法可行。

摘要：深部巷道与浅部巷道围岩变形规律和特征具有较大差异。为分析深部巷道围岩变形特征,以永兴矿二水平-960 m水平,埋深约1 000 m的巷道为例,采用实测分析的方法进行研究。分析实测数据得到:围岩的两帮位移量、顶板位移量和底板位移量大约都是在80~85 d后稳定,位移量都稳定时大约在85~105 mm;围岩的位移速度大约在85~105 d后趋于稳定,围岩的位移速度稳定后都降低到0.2 mm/d以下;锚杆和锚索的受力大约在90~100 d后趋于稳定,锚杆受到的载荷大约为13.5 t,锚索受到的载荷约20 t。可以得出永兴矿深部巷道围岩变形大约在掘支后的100 d内围岩位移量、围岩变形速度和围岩应力都趋于稳定。