摘要：通过Pro/E软件的特征建模功能创建车夹具的三维初始模型,利用该软件运动学分析模块分析计算夹具组件的质量和质心位置,在接近夹具工作环境的条件下对夹具组件的动平衡情况进行仿真分析,实现车夹具的精确配平设计。应用该分析技术,提高了车夹具配平设计的精确性,降低了夹具制造的风险。

摘要：用测量弦齿高和弦齿厚的方法判断齿形误差是解决没有专用测量渐开线齿形设备的常见方法之一。通过推导高度变位和切向变位圆锥齿轮的渐开线齿形坐标点的计算公式,并应用计算机辅助齿轮齿形坐标点计算,提高了齿形设计计算能力,解决了齿形坐标的计算过程冗长、繁琐的问题。该技术可满足直齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮、变位直齿圆柱齿轮的齿形坐标值、高度变位和切向变位直齿圆锥齿轮渐开线齿形的测量要求,也可用来绘制齿形放大图。

摘要：根据产品结构件和生产中缺陷的分析,对薄壁件铝合金压铸用模具的结构进行优化设计。通过采取选用合适的压铸机,更改模具的浇注位置,改变浇口尺寸,以及在模具终端位置增加加热装置等措施对模具结构进行优化设计,最终使产品的良率提高到了98%,并消除了铸件表面的缺陷。

摘要：通过对全国化肥厂装置大修的调查 ,重点总结分析了渭化ACES装置高压设备腐蚀情况和失效的基本规律 ,并从结构设计、钢材选用、设计加工、运行维护、设备管理等方面提出防范措施。

摘要：针对薄壁陀螺框架零件设计基准圆柱短而被测圆柱相对基准跨距大等所造成的零件位置精度测量离散程度偏大、重复性差,易产生误判的问题,分析零件结构特点及装配精度要求,在测量时,通过优化测量定位基准、设计测量辅具及减小夹紧力的影响等措施,提高零件重复测量的精度。

摘要：针对某大型薄板类零件的加工进行研究,设计制造出适合该零件加工的夹具,该夹具能够使操作人员快速装夹零件、提高效率并减小加工误差。采用高精度数控探头对装夹后的大型薄板零件进行检测,提取不同区域的深度尺寸,获得零件的真实装夹状态,采用计算机VB6.0软件编制数控转换程序对数控程序进行处理,对标准数控程序的加工深度根据装夹情况进行修正,从而减小装夹误差对零件加工质量的影响。通过进行大量的工艺试验和改进工作,摸索出了加工该零件较合理的切削参数,可以在刀具耐用度高的情况下,提高生产率,节约生产成本,解决了该类薄板零件加工和质量控制的难题。

摘要：自动车床因其加工零件的过程自动化,生产效率高,被广泛应用于仪器如仪表工业中的细长多阶梯轴类零件的批量生产,是一种机械加工中不可缺少的设备;但自动车床加工零件所用的工装凸轮设计计算繁琐,容易出错。本文通过计算机辅助设计软件CAD,设计了一套应用程序,成功解决了这一问题,其具有可借鉴性强、组织流畅、适用范围广、准确性高、操作方便和运行速度快的优点。软件的计算卡和凸轮图样全部输出在底图样上,节省了大量的人力、物力,提高了经济效益。

摘要：分析论述了轴承圈组件的加工变形问题。针对零件特点,从工艺安排上采取必要措施保证零件加工精度,通过控制工件热处理变形和加工应力变形,保证了淬硬层的硬度和厚度满足要求。通过设计专用球头测量仪,解决了组合件的测量难题。