摘要：介绍了采用纤维液膜反应技术的1.2 Mt/a延迟焦化装置液化石油气脱硫醇工艺,并对流程中溶剂反抽提部分溶剂汽油夹带大量碱液的原因进行了分析,确定对碱液再生部分中氧化塔及剂碱分离罐进行改造。同时增上溶剂汽油水洗流程,该流程采用旋流萃取分离技术,将溶剂汽油和水进行分离,溶剂中按最大碱质量分数18%计,其旋流萃取机的溶剂出口碱质量分数仅8.2μg/g。实际过程中溶剂和碱液在分层较好的情况下,碱分离罐剂碱出口碱质量分数不到1%,使出装置的溶剂汽油指标达到预期要求。

摘要：针对中国石油化工股份有限公司武汉分公司(武汉分公司)60 kt/a硫磺装置的现状,提出了增设液硫出厂的方案,并进行了工艺方案比选,建议在现有基础上增加一个500 m3液硫储罐及2个液硫装卸鹤管,利用原有液硫输送泵将液硫送至液硫储罐及装卸鹤位。在停工检修、或不进行液体装车时储罐及装卸管线中的液硫均自流回储槽。通过改造后,武汉分公司60 kt/a硫磺装置的液硫储槽增加了500 m3容量,为武汉分公司的硫磺销售开辟了另外一条道路,直接液态硫磺出厂减少了成型车间人员的工作强度及成型单元的能耗,硫磺装置直接经济效益至少提高了20%。

摘要：介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司汽油产品质量升级改造情况。结合该公司1.8 Mt/a催化裂化（FCC）原料预处理装置对FCC原料进行加氢预处理,最大限度地降低FCC原料中总硫含量;同时对FCC汽油装置现有OCT-M流程进行调整优化,将催化剂更换为FGH-31/FGH-21型新一代催化剂,同时采用OCT-MD技术处理硫质量分数为250-575μg/g的FCC汽油,生产国Ⅳ汽油。经过预处理后混合原料的总硫为900-1000μg/g,汽油产品RON损失0.5-0.9单位,汽油产品硫质量分数不大于50μg/g,烯烃体积分数不大于25%。对目前运行的OCT-MD原料和产品进行标定,结果表明,FCC汽油硫质量分数约350μg/g,OCT-MD产品汽油硫质量分数为38μg/g,RON损失不大于1.5单位,汽油收率不小于99.9%,满足装置生产国Ⅳ汽油的要求。