摘要：利用平面曲线微分几何学原理推导了旋轮线上奇点的存在条件,分析了旋轮线在奇点处的切线方向、奇点性态和奇点曲率等几何特性。分析得出:只要满足一定的速比条件,旋轮线在奇点处的曲率不是无穷大,而是有限值,甚至为零。将此原理应用于一种新型平行分度凸轮机构的设计,该机构凸轮理论廓线上存在奇点。给出了这些奇点应用的速比条件,按照这些条件,可使凸轮理论廓线在这些奇点处的曲率为零,且机构啮合至奇点及其附近时压力角为零或接近于零,从而改善传动性能。

摘要：针对非圆齿轮提出了一种齿廓曲线设计的力臂函数法,即根据啮合基本定理,以非圆齿轮的机械传动特性为先决条件并几何化,继而设计齿廓曲线的通式。首先定义反映运动副驱动特性的力臂函数和力臂曲线,然后建立节曲线、力臂曲线和齿廓曲线法矢之间的关系,从而设计齿廓曲线。由此得出在给定节曲线条件下齿廓曲线完全决定于法矢,并且以此方法设计的齿廓曲线具有两个显著优点:一是力臂函数的引入使齿廓曲线能实现预期的传动特性;二是各同侧齿廓互为等距曲线。后者将给齿廓的设计和几何分析带来极大便利。利用此力臂函数法即可简便高效地实现非圆齿轮齿廓的整体优化设计及新齿形的探索。

摘要：双作用式平行分度凸轮机构对速比曲线的几何形态有特殊要求,这使得该机构的速比不能从同类机构现有运动规律中得到,而必须经过特殊设计。利用Bezier插值方法,根据约束条件确定定义点位置,由此获得速比曲线。该方法在满足上述特殊要求的前提下,容易实现对速比曲线优化设计。

摘要：双作用式平行分度凸轮机构的速比特点,决定其瞬心线的几何特性。这一特性关系到凸轮廓线求解、啮合特性分析,以及机构的结构参数设计。本文就该机构的速比特点,分析其瞬心线的几何特性,并讨论这些几何特性对后续研究工作的影响。

摘要：提出了双作用式平行分度凸轮机构,并按研究齿轮啮合的方法研究其凸轮廓线。该机构的主要特点是,在主动轴和从动轴上同时布置滚子和凸轮,且主动滚子中心恰好位于主动瞬心线上。按本文的方法设计特殊速比函数,可使与主动滚子啮合的从动凸轮廓线不会产生曲率干涉。该机构的优点是:因驱动力臂较大、压力角情况良好以及约束得到强化,使得机构具有良好的运动性能。

摘要：介绍了汽车发动机再制造生产线监控系统的开发及设计技术,包括系统结构设计、数据库设计、流程设计及界面设计等。该系统以SQL Server 2008作为后台数据库,运用Visual C#编程语言编写,具有传输数据准确、运行速度快、稳定性高、可进行二次开发等特点。系统已在某汽车再制造生产线中实际使用,运行稳定。

摘要：针对实现变速箱生产过程的质量数据和装配过程的可追溯性,基于数据库和OPC技术,在Microsoft Visual Studio 2010环境下以C#为编程语言开发了针对变速箱制造的MES(制造执行系统),包括系统的结构设计、数据库设计及界面设计等。能够实时与设备通讯,采集工件质量数据并进行结果分析,使生产过程可控,产品质量可控。采用系统的生产线可完成各型号变速箱生产过程中的自动匹配,达到混线生产的目的。变速箱MES目前已在某变速箱生产线生产中实际应用,运行稳定。

摘要：枪钻是一种广泛应用的孔加工刀具。生产中已经出现一些高效率的复杂型面枪钻钻尖 ;但是 ,需要建立它们的数学模型。这不仅是CNC加工和编程的前提 ,也是分析研究和提高钻尖性能的依据。本文根据选定的枪钻设计参数 ,导出平面型后刀面枪钻钻尖的数学模型。并编制可视化软件 ,生成钻尖的三维图形 ,作为这类枪钻钻尖几何设计的工具。

摘要：枪钻钻尖的设计参数是枪钻加工和检验的依据。钻尖磨损后的重磨也必须知道设计参数,以便机床调整。对于某些实用钻型,未知设计参数,如何刃磨是一个令人困惑的问题。我们利用工具显微镜,对平面型后刀面枪钻测量有关的角度,确定后刀面法矢方向,并将数据转换为设计参数。实践证明,该方法简便易行,精确可靠。

摘要：通过深入离散制造企业机加工车间长期陪产研究,分析离散机加车间整体业务流程,结合管理信息系统的理论提出了基于离散型加工车间的MES终端系统。使用Web方式,结合HTML、CSS、JavaScript技术,在Vue框架下完成了MES工作站的开发。解决了企业工时统计不准确,零件信息无法追溯,设备维护不及时,无法查看机床设备实时状态等问题,增加了车间设备利用率,提高了车间工时统计精准度,也使生产信息可以追溯至零件,达到了生产车间信息化管控的目的,推动了企业的信息化进程。