摘要：为克服有线监测网络难以布线、不易维护的缺点,针对电镀设备设计了一种无线网络监测系统。该网络通过中继转换器实现ZigBee网络和WiFi网络的通信;利用传感器采集设备信息,实现电镀设备的远程监控。该无线监测系统充分融合了ZigBee网络和WiFi网络的优势,具有组网灵活、布设简便的特点,有效提高了电镀设备的监测效率。

摘要：根据目前国内铁路总公司各铁路局电务段的信号继电器到期检修和到位管理的现状,提出信号继电器定位监测系统的研究目标,给出信号继电器定位监测系统总体设计方案。并详细介绍了二维码技术在信号继电器定位监测系统中的应用以及信号继电器定位监测系统功能模块的设计。实现对信号继电器的定位监测和到位管理,实时、准确地掌握信号继电器在电务段管内各车站的实际运用情况,避免信号继电器超期使用影响行车安全的难题。

摘要：信号工程施工课程按照"能力导向、任务驱动"进行教学内容设计,运用"分段式"组织模式实施教学,采用"标准化"形式理实一体考核,通过两个学期的教学改革实践,实施效果良好。

摘要：针对6502电气集中繁多的继电器电路和复杂的逻辑关系,使用flash软件,生动形象地将继电器电路和动作程序表达出来,并通过设置不同电路的故障点,将控制台现象和继电器动作程序仿真出来,便于信号维护人员提高分析处理故障的能力。

摘要：CO_(2)驱油技术的推广,给油气两相高效分离带来了新的挑战。基于中国石油大学(华东)开发的新型气液旋流单管装置,设计出一种高效的油气分离装置,并使用数值模拟的方法,基于RNG k-ε模型和欧拉双流体模型,研究不同进口流量对气液分离性能的影响。结果表明,在复杂工况下,新型气液旋流器除液最高效率为90.93%,脱气效率最高为95.33%。随着进口流量的增加,气出口的液相质量流量小幅增加。在不同工况下,液相出口的脱气效果较好,脱气效率在94%~95%之间波动,液相的体积分数均在99.99%以上,表明液出口几乎没有气相排出。通过分析可知,入口流量对于气出口夹液现象影响较大,而对液出口的脱气效率影响较小。

摘要：长庆油田开发区域地形破碎的特点导致其站场建设过程中征地困难及站场用地紧张,产能持续上升造成人力资源紧张,且低油价的冲击要求油田通过技术革新实现降本增效。以长庆油田现有一体化集成装置研发能力及装置和站场智能化设计技术为基础,结合油田开发过程中地面工程部分较为突出的净化油及采出水处理水平不达标、分层处理设备站场占地面积大等问题,通过不断探索研发了双层系智能化橇装集中处理站。双层系橇装集中处理站的建设在很大程度上解决了长庆油田站场建设用地紧张的局面。智能化技术的应用提高了地面工程生产系统的效率,智能化技术的发展助推了集中处理站产品合格率的提高。长庆油田双层系智能化橇装集中处理站的研究及应用不仅实现了油田开发建设过程中站场土地资源利用最大化、人力资源使用最优化,且在环保及征地要求日益严格的背景下为全国各大油田规模开发提供了思路。

摘要：CO_(2)驱油技术引起的伴生气中高含量的CO_(2)气体不仅影响伴生气品质且增加了碳排量,不符合国家“双碳”目标的相关要求。目前国内对CO_(2)驱油采出伴生气中CO_(2)气体的捕集及回收利用的研究较少。以长庆油田CO_(2)驱油与埋存示范区伴生气处理流程为基础,通过Unisim软件模拟的方式,得出了CO_(2)驱油采出伴生气中CO_(2)气体的捕集及液化流程中的关键参数。模拟结果显示,膜加变压吸附的工艺可使分离后的CO_(2)气体纯度和天然气纯度均达到95%以上;捕集的CO_(2)气体在脱水及冷却提纯后纯度可超过99%。模拟结果可以为天然气加工过程中的天然气组分预分离工艺的选取提供参考。

摘要：发展旅游航运是大运河文化带建设的重点内容之一。在分析旅游船闸设计难点的基础上,结合大运河北京段旅游通航定位、游客需求、游船选型尺寸,确定了旅游船闸规模和总体布置。针对旅游船闸输水效率高、游船吃水浅、表层水流影响明显等特点,设计了适合旅游特点的船闸输水系统,并通过1∶15物理模型对船闸输水水力特性、船舶停泊条件和旅客舒适性进行了探讨。最后对大运河旅游船闸的景观设计理念和联合调度系统进行了简要介绍。

摘要：因下肢康复机器人结构设计的差异性,导致了其控制方法的多样化。针对本文的下肢康复机器人,提出了一种简单的控制方法使其沿规划轨迹进行运动。为进行控制器的设计,需要先求得机器人系统的固有传递函数。通过分析发现该系统为非线性系统,利用实验的方法近似求得其传递函数,从而转化为线性系统的控制问题。之后利用极点配置法将系统配置为一个临界阻尼二阶系统,逆推求得系统控制器的传递函数。通过对机器人的髋关节运动控制系统进行测试,测试结果表明:设计的控制器能够很好地满足实验要求。

摘要：以四轮电动越野车肋板为研究对象,以传统的优化设计理论为基础,利用ANSYS Workbench软件,对肋板进行了有限元强度分析和结构优化设计,得到了较合理的肋板结构形状和尺寸。通过优化设计,节省了材料、减轻了重量,降低了成本,提高了经济效益。