摘要：伺服压力机是近年来塑性成形领域最重大的创新之一,将伺服压力机以及基于伺服压力机的成形工艺统称为伺服成形技术。简要介绍了伺服成形技术的特点和目前的应用情况,重点论述了该技术当前的若干发展新动向,包括伺服压力机设计方法的研究、新型功能部件和储能技术开发、滑块运动路径设计与优化、伺服成形机理及成形过程的数值模拟、智能制造中的伺服成形等。要实现成形加工的自主创新,我国锻压装备制造商应尽快实现由单纯的设备制造厂向成形加工全面解决方案供应商的转变,大力开展关键核心部件的研发和伺服成形数值模拟技术以及成形新工艺的开发。

摘要：材料成型工艺及模具设计是材料成型及控制工程专业的一门专业核心课。在新工科背景下,以OBE理念为导向,从课前、课中、课后对材料成型工艺及模具设计课程教学改革进行探索,实现OBE理念与课程教学的高效整合,充分体现学生的主体地位,调动学生的学习热情,不断提高课程教学水平,使学生的学与教师的教均达到最佳效果,满足专业人才培养的内在需求。

摘要：在分析坐便器等卫生陶瓷产品结构和研发过程的基础上,建立了其产品CAD系统的整体架构和产品设计流程,运用UG/OPEN KF实现了设计参数的集成,采用NURBS曲线和组合曲线作为特征控制曲线构建特征模型,解决了产品多样性、参数化特征相关及模型修改等关键技术问题.以通用CAD软件UG为平台,运用VC++和UG/OPEN进行二次开发,建立了卫生陶瓷坐便器产品的CAD系统.该系统可实现产品的快速设计,对提高产品研发能力有重要意义.

摘要：分析了密封盖的结构特点以及双物料注射成型工艺,针对塑件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了二次脱模机构。实际生产证明,模具设计合理、动作可靠,对同类零件的成形工艺及模具结构设计有一定的参考价值。

摘要：在"球形镦粗法"的基础上,针对智能电镦机,提出了球形镦粗过程加热电流与压力的理论计算方法,对镦粗过程加热电流与压力等工艺参数进行了设计计算,并以镦粗位移为基准实现电流和压力的多段设置。通过具体实验表明,该设定方案合理,可靠性高。

摘要：电镦成形过程中坯料局部连续地被直接通电加热后变形 ,且变形量非常大。在运用有限元法对成形过程进行电热力耦合数值模拟分析时 ,如何处理电阻热、变形体积的连续增加以及大变形造成网格的畸变等问题 ,是能否获得正确分析结果的关键。作者通过分析坯料变形区域电场的分布 ,采用复合变体积和动态网格划分等方法 ,成功地解决了这些关键技术 ,并将其运用于有限元程序设计中 ,从而获得了满意的分析结果。

摘要：为了解决单伺服输入机械压力机工作机构存在的运动学性能指标与动力学设计目标相互制约耦合问题,设计了一种双伺服输入非对称工作机构,并对其曲柄存在条件和工作空间进行了分析。基于闭环矢量法和达朗伯原理,分别对该工作机构进行了运动学和动力学分析,并给出了动力学计算程序框图。在给定设计指标、结构尺度和输入运动的条件下,对该工作机构进行了案例计算。计算结果表明,双伺服输入非对称工作机构不仅具有足够的滑块行程、良好的低速冲压特性,而且具有较高的机械利益,证明其对滑块最大行程与工作机构机械利益具有良好的解耦效果。

摘要：实验室在地方高校转型发展过程中起着中坚作用。实验室在建设过程中普遍存在着诸多问题,包括实验室格局设置不合理、实验技术人员水平低、管理员与科研员不能有效协作、为保安全而降效率、学生管理不到位、紧急处置系统欠缺等。分析了上述问题,并提出合理的改进建议与举措,以期能够构建地方高校实验室的高效运作体系,逐步推动地方高校实验室的有序且可持续发展。

摘要：分析了冰箱接水盘的形状和结构特点 ,设计了零件的冲压成形工艺 ,运用板料成形有限元软件对其中的拉伸和翻边工艺进行数值模拟 ,得到成形过程中工件各部位的厚度分布和成形极限图 ,分析了在不同工艺条件下可能产生的缺陷及其原因 ,并确定其初始毛坯和中间毛坯的合理形状 。

摘要：对中空气门楔横轧-模锻成形工艺终锻成形过程中的凸模形状尺寸进行研究。根据预成形毛坯终锻过程的成形特点,设计3种不同初始尺寸的终锻成形凸模,采用实验与模拟相结合的方法研究其对预成形毛坯终锻成形过程的影响。模拟结果表明,终锻成形过程中凸模芯轴太短,将出现凸模芯轴前端聚料的现象,导致无法成形出终锻件的盘部型腔尺寸;而实验结果表明,凸模芯轴太长会在实际生产中导致成形后终锻件难以脱模。通过综合模拟与实验结果的分析,获得了凸模芯轴的设计原则,确定了合适的凸模芯轴长度,并且依据该凸模设计原则,进行终锻成形,获得了形状尺寸合理的终锻件。