摘要：基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件建立了蜂窝板的三维全尺寸模型,分析了静态加载速度对模型系统计算精度及计算时间的影响,确定了最优加载速度。分析了三点弯曲情况下蜂窝板的破坏特点,讨论了载荷与挠度的变化规律,并与实验结果进行比较。结果表明,最大应力出现在加载中心蜂窝单层壁板交界处,其弯曲强度为179MPa。上面板产生起皱和凹陷,下面板产生断裂破坏,蜂窝芯很少在下面板破裂前出现剪切破坏。并且模拟结果与实验结果较吻合,因此所建立的有限元模型及相关实验结果为金属蜂窝结构件设计提供了一种有效的数值计算方法。

摘要：对含有预置块的TA15钛合金四层板主承力件进行了超塑成形/扩散连接(SPF/DB)试验研究。首先对TA15钛合金进行超塑拉伸试验研究,确定930℃和应变速率5.25×10^(-4)s^(-1)为最佳成形工艺参数。根据含预置块的TA15四层板成形特点,使用最佳工艺参数对面板和芯板的超塑成形过程进行了模拟。结果显示,面板在凸台圆角处最薄;芯板在十字筋圆角处最薄;并获得了超塑成形的理论压力加载曲线。然后,分析了预置块的准确定位、成形气路设计及止焊剂涂敷和四层板毛坯加工基准3个主要难点,并提出了解决措施。最后,在温度930℃,使用修正的压力加载曲线,进行了含预置块的TA15四层板SPF/DB试验。成形件成形质量检测结果表明:四层板贴模,只在工艺补充面附近出现沟槽,X光分析内部加强筋除工艺补充面部分位置外均形成直立筋格;成形件典型部位连接处的金相检测结果表明:板料成形后为均匀的柱状晶粒组织,晶粒尺寸大小约为15μm;预置块与板料接头连接界面无明显缺陷,仅能从晶粒形状判断连接界面。研究结果证明了所述工艺方案成形含预置块四层板主承力件的可行性。

摘要：主要讨论了用有限元逆算法进行钣金展开计算的方法,并用方盒和叶片的展开设计算例验证了这种方法的有效性。同其它的展开算法相比,有限元逆算法是一种计算精度较高,计算时间短的数值模拟工具。