摘要：随着越来越多超高层、大跨度建筑工程的开工建设,对建筑结构用钢高强、长寿命、服役安全性等方面提出了更高的要求,发展460 MPa级抗震耐蚀耐火功能复合化建筑用钢具有广阔的市场应用前景。此钢种具有高强韧性、低屈强比、抗层状撕裂和良好的焊接性等性能特点,又兼备耐火性、耐候性等功能,可实现高层建筑用钢厚度减薄,节约钢材用量,同时在不使用防火涂层的情况下能保证高楼大厦在火灾中具备较长时间的承载能力,可广泛应用于较高耐火耐候等级的超高层建筑、大型厂房等钢结构建筑。通过对460 MPa级抗震耐蚀耐火建筑用钢关键技术的对比分析,采用铁水KR脱硫—转炉冶炼—钢包白渣精炼(LF)+钢包真空脱气(VD)精炼—铜板结晶器水冷钢锭模浇铸—钢锭加热—轧机成型—QLT热处理工艺进行试制。成分设计方面,其核心是耐火与耐蚀的复合微合金化设计兼顾其强化作用、晶粒细化作用、耐腐蚀作用、纳米析出相析出行为。为提高其焊接性能,将碳当量控制在0.55以内,通过Cu、Cr、Ni、Mo元素的合理配比实现其高强韧性、耐火、耐蚀功能复合化,同时为降低成本,将贵重合金元素Mo控制在0.30%以下;钢水冶炼方面通过精料入炉、纯净钢冶炼技术实现钢中超低P、超低S、超低O、高纯净度;原始坯料成型采用改进型铜板结晶器水冷锭模,通过定向凝固技术实现钢锭内部微缺陷化;轧制环节通过硬壳法轧制促进表面硬化以使轧制时轧制力渗透至钢板芯部,在提高内部质量的同时实现显微组织均匀细化;热处理环节通过两相区淬火,实现软硬相合理搭配,降低屈强比、细化晶粒,提高冲击韧性。通过成分设计—转炉冶炼—水冷模浇铸—轧制—离线热处理的工艺设计,开发出460 MPa级抗震耐蚀耐火钢板,其屈服强度控制在500~520 MPa、抗拉强度控制在630~650 MPa、伸长率24%~27%,屈强比0.79~0.81,厚度方向断面收缩率均值70%,600℃保温3 h的屈服强度为339~367 MPa,-40℃纵向冲击功200 J以上,耐大气腐蚀性能指数7.5以上,可生产钢板最大厚度150 mm,最大宽度3800 mm,最大长度120000 mm。

摘要：介绍了南阳汉冶特钢有限公司试制低温压力容器用09MnNiDR钢板的化学成分设计,以及冶炼、浇铸、轧制及热处理工艺,并对试制钢板进行了组织和性能检测,结果表明:该产品低温韧性和强度匹配良好,钢质纯净,内部质量好,夹杂物含量低。