摘要：某制药废水处理厂进行扩容提标改造时面临的难题有氨氮去除率高、进水有毒有害物质浓度高、无新增用地、水质水量波动大以及工程施工困难等。采用纯膜MBBR工艺对系统进行原池改造,将已有A/O活性污泥脱氮工艺改造为纯膜MBBR+A/O脱氮双泥系统。实际运行效果显示,纯膜MBBR可有效削减进水氨氮负荷,硝化能力达到0.45 kgN/(m^(3)·d),正常运行系统出水氨氮<5 mg/L,实现了药厂提质增产的目标,保障了实际出水水质的稳定性。面对进水pH冲击、二氯甲烷冲击、长期低基质运行后进水负荷激增冲击等,纯膜MBBR系统受影响程度小,展现了较强的抗毒能力和快速恢复能力。纯膜MBBR池仅通过曝气即可实现系统的充氧、悬浮载体良好流化,风机电耗为1.0~1.8 kW·h/m^(3),占全厂总电耗的20%~35%。纯膜MBBR工艺具备负荷高、耐冲击能力强的优势,适用于高氨氮工业废水的处理。

摘要：新疆某污水处理厂采用MBBR镶嵌卡鲁塞尔氧化沟进行一级A提标改造,改造为具有相对独立的缺氧悬浮载体区和好氧悬浮载体区的两段A/O池型。改造后,出水COD、BOD5、氨氮、TN均值分别为15.2、5.0、0.94、6.73 mg/L,稳定达到一级A标准,MBBR强化了系统的抗负荷冲击能力和出水稳定性,并能较好抵御低温的影响。低温下对悬浮载体进行硝化和反硝化小试,结果表明,在10~12℃下,好氧区悬浮载体的硝化负荷达到0.117 kg/(m^3·d),缺氧区悬浮载体的反硝化负荷达到0.13 kg/(m^3·d),表现出较好的处理效果。高通量测序结果显示,Nitrospira(硝化螺旋菌属)是系统内的优势硝化菌群,其在悬浮载体上的占比为8.51%,而在污泥中的占比仅为1.09%。生化池的电耗为0.27 kW·h/m^3,药剂投加成本为0.2043元/m^3,悬浮载体使用寿命大于15年,无需补充悬浮载体。