摘要：基于自行设计组装的盐酸液膜腐蚀模拟装置,采用腐蚀挂片、电阻探针、Tafel极化、电化学阻抗等方法,研究了316L和HR-2不锈钢在浓度分别为1、0.5和0.1 mol/L,温度分别为90、70和60℃的盐酸蒸汽环境中的钝化和点蚀行为,并利用金相显微镜、XRD对腐蚀试样和腐蚀产物进行了分析。结果表明:两种不锈钢的腐蚀速率随时间先加快后减慢最后趋于稳定,316L不锈钢的腐蚀速率相对较高;两种不锈钢均能形成稳定钝化区,且维钝电流密度相差不大,HR-2孔蚀电位的钝化区间总体都比316L不锈钢高,说明HR-2不锈钢更耐腐蚀;另外,两种不锈钢表面腐蚀产物成分基本相同,316L不锈钢表面的腐蚀产物更多更密集,这是由于O的吸附被C1-所取代,钢体表面上的钝化膜难以形成或破坏,并且更可能导致不锈钢点蚀。

摘要：基于自行设计的强酸环境露点腐蚀模拟装置,采用腐蚀失重法、Tafel极化法、电化学阻抗研究了316L和HR-2不锈钢在浓度分别为1.0,0.5,0.1 mol/L的盐酸蒸汽环境中的钝化和点蚀行为,并结合金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对腐蚀试样或腐蚀产物进行了对比分析,以研究这2种不锈钢耐蚀性能的优劣。结果表明:2种材料的腐蚀速率随时间先加快后减慢最后趋于稳定,HR-2钢的腐蚀产物Fe2O3,Fe3O4和FeOOH等对钢体保护作用强,耐腐蚀性能更优;2种不锈钢在不同浓度盐酸溶液环境中均能形成稳定的钝化膜,且随着腐蚀时间和盐酸浓度的增大,钝化电位区间减小,过钝电位显著下降;另外,由于HR-2钢中Cr含量较高,Cr具有抗氧化性能并能促进内锈层中稳定相α-FeOOH的生成,使腐蚀锈层与金属结合更紧密,对钢体保护作用更强,HR-2不锈钢的抗露点腐蚀性能优于316L。