摘要：研究了冷弯成型工艺中一种新工艺—辊切技术,通过对其成型过程的分析,指出了辊切轧辊设计的关键参数及其影响因素,并提出了合理化设计的方式方法。在理论和数值分析的基础上,应用分析结论设计了实验过程中轧辊的参数,通过实验,得到辊切过程中轧辊设计的关键参数处理方法,对实际生产有重要的指导意义。

摘要：以金属扩张件作为研究对象,将冷弯成型中的扩张工艺应用于金属扩张件中。分析了金属扩张件扩张工艺的特点,研究了扩张工艺的设计方法,并通过实验验证了该方法的可行性。通过实验分析得出了扩张过程宜平缓、道次间扩张距离不宜过大、设计原则为"小-大-小"等基本原则。

摘要：通过对影响聚焦离子束溅射氮化硅纳米孔的溅射时间和离子束束流2个主要参数的研究,优化了聚焦离子束溅射纳米孔加工工艺.提出了利用聚焦离子束对氮化硅薄膜进行减薄后再溅射纳米孔的加工工艺.采用该加工工艺不仅可以减小纳米孔的直径和厚度,还可以减小纳米孔的锥度.最后利用氮化硅纳米孔研究了不同孔径的纳米孔对48 kbλ-DNA过孔姿态的影响,结果表明,孔径较大时,DNA分子过孔存在多种过孔姿态,孔径越小,DNA分子越容易被拉直过孔.同时针对DNA过孔时引起的阻塞电流,提出了简易的计算模型.

摘要：为了揭示高浓度盐溶液中DNA穿过纳米孔时的动力学行为,实验研究了poly(dT)_(20)电泳穿过α溶血素纳米孔的输运机理.实验结果表明,阻塞电流主要由DNA的过孔事件和碰撞事件引起.2种事件引发的阻塞电流都随着外加电势的增加而线性增加.尽管外加电势存在差异,归一化之后的阻塞电流幅值却都保持不变.此外,poly(dT)_(20)的碰撞事件持续时间并不受电压影响,而过孔时间却随着外加电势的增加而相应延长.这是由于胸腺嘧啶的堆叠效应较差,相比较其他碱基而言,在强电场力作用下,poly(dT)_(20)更容易发生蜷曲,导致过孔阻力增加.分子动力学模拟也进一步对实验结果进行了验证.研究结果表明,增加跨膜电势差有助于降低柔性poly(dT)_(20)的过孔速度,从而提高单分子的检测精度.

摘要：采用分子动力学模拟方法建立了石墨烯纳通道中离子输运的模型,统计了不同直径石墨烯纳米孔两侧的电势和电荷分布,确立了电势和电荷分布随纳米孔直径的变化关系.通过施加匀强电场使极性水分子在石墨烯纳通道中重新排列,总结出水分子的极化程度与纳通道直径的对应关系.利用建立的纳通道中离子输运的理论模型,定量分析了不同直径纳通道中的阴、阳离子浓度与体态溶液浓度的变化关系.结果表明,纳米孔径的减小会导致孔两侧电势降的增大、聚集电荷的增多,并且水的极化程度也更加明显.此外,在较低浓度的NaCl溶液下,纳通道中氢离子浓度占的比重大.随着NaCl溶液浓度的增加,通道中钠离子的浓度上升值远大于氢离子的浓度减小值,因此,钠离子浓度对于离子电导的贡献更大.

摘要：以金属扩张件作为研究对象,提出并研究了将冷弯成型工艺应用于金属扩张件的成型新方法.解决了间断周期性钢板切缝、钢板网的横向扩展的辊形设计关键问题.利用现有实验机组,设计了成型模具,通过实验验证了冷弯成型工艺应用于金属扩张件成型的可行性.

摘要：为了解释有关纳米通道内离子输运特性的一系列违反经典流体力学和电迁移理论的实验现象的内在机理,通过分子动力学模拟的方法,研究了受限高浓度Na Cl溶液的离子电流和迁移率等电动力学输运特性.结果显示,跨膜电压和接入电阻是导致单层石墨烯纳米孔的离子电流随孔径呈线性增长的重要原因.受限电解质溶液与体态溶液的本质区别是除了固液界面的边界效应外,跨膜电压造成的局部超大电场将导致电迁移速率随电场强度增加出现非线性增长的Wien效应.同时,离子迁移率随溶液浓度升高而下降.产生这些变化的微观机理除了离子氛屏蔽效应外,还有离子对形成和离子碰撞等离子间微观相互作用.

摘要：针对第3代基因测序的需求,提出一种大规模的氮化硅薄膜纳米孔芯片制造技术.通过测量不同膜厚氮化硅薄膜的应力,选择适用于纳米孔制造的最佳厚度为100 nm.采用低压化学气相沉积、反应离子刻蚀和释放工艺制备出高成品率的氮化硅纳米薄膜芯片.在此基础上,使用聚焦离子束和高能电子束实现氮化硅薄膜纳米孔的制造.研究聚焦离子束刻蚀时间、电流与纳米孔直径的关系.实验结果表明,采用聚焦离子束将氮化硅薄膜的厚度减薄至40 nm以下时,制作纳米孔的效果更好.采用聚焦离子束制造的氮化硅薄膜纳米孔最小直径为26 nm,而采用电子束制备的最小直径可达3.5 nm.该方法为基于固体纳米孔的DNA测序检测提供了有力的支撑.

摘要：机械类专业课程“课程思政”教育改革是机械类人才培养环节中对“思政课程”的丰富,拓展。要做到“专业课与思想政治理论课同向同行,全方位育人”,必须转变教学理念、改革目标导向、深化教学内容及标准、完善教学平台设计及评价机制,文章以《电工学》为例,对机械类专业“课程思政”改革的策略与措施进行相关探索,有利于机械类课程全方位育人的快速发展和人才培养。