摘要：针对高精度空间定向台的中框轴系回转误差,除了考虑其自重与内框轴系的载荷作用下的中框水平方向和竖直方向上的静态变形,还分析了其动态特性下的受力与应变;综合考虑了内框轴系在水平方向和竖直方向的轴承径向变形和轴向变形差,从而对内框轴承的接触角、预紧力等进行了计算选型。

摘要：为解决空心涡轮叶片上气膜孔的孔径和分布位置的测量难题,在机器视觉测量与多轴运动控制的基础上,设计并搭建一套非接触式的气膜孔五轴视觉测量系统。该系统由三坐标测量机、双轴位置转台、工业视觉测头和叶片专用夹具等组成,具有3个直线自由度和2个转动自由度。在测量过程中,利用双轴位置转台实现被测叶片的转位,并通过三坐标测量机的运动实现工业视觉测头的移动,使工业视觉测头对焦于气膜孔的出口表面并采集其清晰图像。通过图像处理等步骤,获取被测气膜孔的几何尺寸和空间位置参数。为验证该系统的实用性和有效性,分别测量被测空心涡轮叶片上某一列气膜孔的孔径和孔中心坐标。实验结果表明:该测量系统能够完成气膜孔的孔径和孔中心坐标的检测任务,并且重复性精度指标满足使用要求。

摘要：根据空间齿轮啮合原理,建立了微小型新结构齿轮滚刀单头错齿滚刀的滚齿过程数学模型;以单个齿槽为研究对象,借助CAD环境的布尔运算功能,仿真了滚刀每个刀齿在其展成位置处产生的未变形切屑的实体几何形状以及瞬时齿槽的实体几何形状;将CAD环境中产生的瞬时齿槽导入DEFORM-3D,仿真了典型刀齿滚切齿轮齿槽时的切屑形成和流动机理,得到了每一瞬时刀齿与齿坯上的等效应力分布图.

摘要：为了使所研制的五轴视觉测量系统实现对气膜冷却孔空间位置的检测功能,开展了坐标系建立与数据传递方法研究,将孔心坐标的测量数据由图像空间转换到叶片空间。在应用过程中,建立了包含多个坐标系的数学模型,并确立了测量数据在各个坐标系间的传递关系,从而将冷却孔孔心的二维图像数据转化成三维物理测量数据,并最终转换到叶片设计坐标系中。为了验证该方法的可行性与功能实现,选取某高压涡轮叶片作为被测对象,首先对其前缘部位上的目标孔进行了孔心坐标的10次等精度重复测量实验,孔心坐标分量x、y和z的重复性测量精度均≤±15μm,然后对一列12个冷却孔逐个进行了测量。实验结果表明,所提出的五轴视觉检测方法,可以完成冷却孔空间位置的检测任务,从而为后续与理论数据进行比对并做出评价奠定了基础。

摘要：在基于MBD的全三维数字化设计制造背景下,结合数字化检测技术的发展趋势,本文通过调用UG NX8系统提供的UG/Open API函数,提取三维模型中的信息至树列表控件中,并为PMI树列表中节点的单击事件添加消息响应函数,自动定向显示PMI所在的模型视图,并高亮显示该PMI信息,以实现检验过程的图形化引导,显著提高检测效率。

摘要：为了提高某型转位机构内框的精度,使用响应面方法和多目标遗传算法,针对内框的尺寸参数进行了多目标优化。优化结果有效的减轻了转位机构内框质量,提高了内框的一阶固有频率。最后使用Ansys Workbench进行仿真验证,表明该优化方法具有一定的准确性和可靠性。