摘要：我公司200t／d面粉车间制粉工艺是1996年由原国内贸易部北京设计院设计的中路制粉工艺。设置为：5B、9M、2S、2T，其中4皮分粗细、5皮只设细皮磨，设置4道清粉。此工艺属于90年代国际上较流行的布勒制粉工艺，特点是心磨粉路较长．在加工过程中适于均衡出粉。此车间自1997年投产之后运转至今．其制粉效果一直很稳定，所生产的面粉在市场上也以质量稳定而著称；但随着公司产品结构的调整．现有面粉车间的工艺在加工联产粉及专用粉时，表现出先天缺陷。具体表现为：

摘要：现代制粉工艺被称作"逐步研磨工艺",因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。本工艺不仅突出分级筛的作用,而且兼顾渣磨系统与清粉系统配置,为前路心磨系统提供数量多、质量好的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。

摘要：生产面粉的原料是小麦,简要介绍了小麦灰分的来源,结合粉路工艺设计,探讨了采取中路打麸、后路刷麸、提胚工艺,降低面粉灰分。

摘要：现代制粉工艺被称作"逐步研磨工艺",因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。本工艺不仅突出分级筛(重筛)的作用,而且强调逐道分级,轻研细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉、出好粉的制粉新思想。

摘要：采用前路出粉工艺,由于麦胚与麸皮二者分离困难,一般没有提胚工序。采用心磨出粉,利用麦胚与胚乳结合松散、密度较低、被挤压成片的特性,可设计提胚工序。在设计提胚工艺时,应注意小麦品种、润麦最佳水分、润麦时间及前路皮磨、清粉机、渣磨系统的操作对小麦胚提取的影响。

摘要：现代制粉工艺被称作"逐步研磨工艺",因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。对300 t/d制粉工艺设计,不仅突出分级筛(重筛)的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉,出好粉的制粉新思想。

摘要：现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。

摘要：结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。

摘要：现代制粉工艺因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉,因此被称作"逐步研磨工艺"。在200 t/d制粉车间技术改造中不仅突出分级筛的作用,而且结合磨粉机与撞击机配合,兼顾渣磨系统与清粉系统协调,为前路心磨系统提供数量多、质量好的的纯净胚乳;其次加宽前路心磨,将这些纯净胚乳最大限度研磨,实现好粉早出,避免好料后推。

摘要：基于荏原环境设备,提出内循环流化床炉设计方案,以解决某污泥焚烧工程对含水率80%湿污泥120 t/d、含水率5%干污泥23 t/d、全厂总处理量430 t/d的污泥焚烧处理需求。考虑污泥处理量大、热值高、湿污泥比例高等特殊情况,在焚烧炉工艺设计中包含了湿污泥给料系统、双回旋流动、“3T+E”(温度、时间、湍流、过量空气系数)燃烧控制、一次风温提高等设计要点。按照当地(新加坡)烟气排放标准,设计了“炉内干法脱硫(石灰石)+干法脱酸(碳酸氢钠)+活性炭吸附+袋式除尘器”的烟气净化工艺。实施效果表明:炉出口温度在905℃上下微弱浮动,锅炉出口氧量控制在8%左右,蒸发量控制在5 t/h左右,焚烧飞灰热灼减率远低于1%,不燃物热灼减率也远低于规范要求值5%,均符合规范要求。荏原内循环式流化床炉对污泥焚烧处理具有很好的适应性,污染物燃烧充分,烟气处理效果良好,可以适应各种热值的污泥焚烧,对污泥焚烧处置和设备研发具有广泛的参考意义。