摘要：通过对制造与服务融合中服务运作环境和服务主体需求的分析,提出了一种智能服务的模块化设计方法,该方法采用工业大数据和模块化技术构建智能服务模块体系,包含智能服务大数据环境、智能服务模块分解和智能服务模块优化。利用工业大数据分析智能服务应用、技术和管理三个维度的关系,建立智能服务的模块化设计策略,确定智能服务的初始化模块分解,再基于结构矩阵模型将智能服务初始化模块优化为智能服务模块。通过具体实例的应用,证明了工业大数据环境中智能服务模块化设计策略的可行性和优越性。

摘要：在分析制造与服务融合的国内外研究现状的基础上,给出了面向服务的制造、现代制造服务和广义产品的概念。分析了制造与服务的融合内涵,给出了制造与服务融合的技术支持框架,明确了生产性服务、产品服务系统和面向服务的制造之间的业务和技术关系。分别探讨了制造服务与面向服务的制造的若干关键理论,提出了制造与服务融合的关键技术体系,包括设计开发技术、制造技术、再制造的质量检测技术和服务技术等。

摘要：ETO产品的开发设计是一个不断迭代的过程,需要进行反复的更改。为了有效地减少开发中的迭代次数,解决产品开发过程中更改所造成的影响,提高设计效率。首先,通过对产品系统或零部件的设计参数进行分析,建立产品零部件参数网络;其次,对产品设计更改过程中参数之间的关系进行分析,给出定量关系指标,并采用广度优先和深度优先搜索算法对关系指标进行计算,提出面向ETO产品设计更改过程的参数网络导航方法;最后,以某柴油机产品的设计更改作为应用实例,对导航方法进行验证。

摘要：由于知识载体形式的多样性和描述知识资源信息的异构性,不利于企业知识资源的共享、转移和利用,通过对企业工艺设计知识资源的现状分析,给出工艺设计知识网络的形式化定义,利用元数据技术,提出工艺设计知识资源网络(PPKRN)的元数据模型.该模型有助于实现企业知识资源的统一、透明、规范表示,促进工艺设计知识资源网络的有序化,并能够有效的构建知识之间的动态关联性.以国内某汽车发动机制造企业开发的工艺设计知识资源网络原型系统为例,进一步说明了所提出模型的可行性和有效性.

摘要：通过流场数值计算来优化泵站流道的水力设计是泵站流道设计的新途径和新方法。文中基于流场数值计算方法 ,根据工程实际需要 ,研究其相应的可视化实现方法 ,主要内容包括各种函数关系曲线处理、流道出口及任意断面轴向流速可视化及三维计算网格再处理和图形显示等。在新一代软件 Auto CAD开发环境 ARX下 。

摘要：针对当前制造企业正在向服务业拓展,产品服务系统作为一种新的制造系统模式正在迅速发展的态势,从用户对服务的需求、企业通过服务促进产品创新、企业差异化竞争的需要、企业争取客户的需要、环境保护的需求,以及信息及网络技术对产品服务的推动作用等角度分析了其背景.综述了产品服务系统相关研究和实践的发展,分析了各种产品服务的特点和产品服务系统理论,以及产品服务系统的共性的关键技术,主要包括:产品服务全生命周期管理理论和方法、产品服务系统的组织和过程优化理论;面向产品服务的设计技术、面向产品服务的用户需求挖掘技术、产品维修服务技术、产品服务信息采集技术、产品服务的人性化技术等.综述了一些产品服务系统的功能和特点.

摘要：提出了面向图形结构单元的变量关联参数化原理与方法 ;给出了图形结构单元类的参数化描述模型 ;基于变量约束的不同图形结构单元的关联方法 ;提出了图形结构单元内的参数化自律约束和不同图形结构单元间的关联约束 ;以变量和关联数据库为驱动源 ,介绍了零件内不同图形结构单元变量关联和驱动求解方法 ,以及存在装配关系的零件间双向关联的参数化求解过程。

摘要：产品的概念设计对其最终设计结果具有重要的影响。提出了支持产品概念设计的知识网络模型,通过该模型将显性知识进行组织,以支持产品需求转换为产品功能,进而转换为产品结构的概念设计过程,并根据模型对产品参数间的隐性联系进行挖掘,使其转换为显性知识以支持重用。通过对某工业汽轮机转子通流部分设计过程的知识网络应用过程给出实例论证。

摘要：为了解决联合循环机组在天然气气量不足情况下,停机过程中负荷分配的经济性问题,基于发电量最大的原则,通过对所有机组的综合性能进行分析计算,在保证机组安全停机的前提下,建立了联合循环机组的停机过程优化模型,优化分配各台机组停机过程中的气耗量。基于机组的停机过程优化模型,设计开发了计算程序,对某厂的3台联合循环机组在不同的升负荷率和降负荷率下的计算分析表明,升负荷率的变化对总发电量影响较小,而降负荷率的变化对总发电量的影响却很大。当剩余气量为10~5 m^3时,优化后停机方案的总发电量比正常停机情况下多28.409 MW·h,年收益可增加478.692万元。

摘要：产品配置设计是实现大批量定制的关键技术之一。建立了从客户需求到产品结构的过程式层次描述模型 ,在客户需求相似性判别基础上 ,基于产品配置规则与约束 ,实现了基于历史信息的产品配置方法。该方法根据客户的需求 ,可方便地配置出相应的个性化产品 ,满足大批量定制生产的要求。