摘要：针对中国重型机械研究院股份公司为国内某钢厂提供的LG-15,LG-280冷轧管机,利用MATLAB语言,结合实际工况,对冷轧管机进行了动力学计算分析,提出在不同转速的情况下,通过系数K的变化,合理配置平衡重量,为周期式冷轧管机设计提供了可靠依据。

摘要：针对中厚板矫直机的承载受力情况,运用ANSYS建立矫直机机架有限元分析计算模型,计算得到了机架的应力场和位移场,并以机架最小重量为目标,对机架进行优化设计,得出较为理想的结果。结果表明,合理的结构设计可以提高机架的安全性和经济性。

摘要：曲轴是冷轧管机的核心零件,它的合理设计对于冷轧管机的稳定工作至关重要。本文以国内最大型LG-530冷轧管机设计为例,首先建立了曲轴滑块系统的运动学和动力学模型,以此给出了曲轴一个周期内的受力变化,以简支梁模型对曲轴的受力进行简化,进而确定出曲轴各危险截面的合理尺寸。用Excel编程计算不仅保证了曲轴受力计算的正确性,同时也大大提高了设计效率。

摘要：研究难熔金属无缝管材轧制成形装备与工艺,及其在轧制过程中的难点。本文以钼管为例,介绍了一种难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺,针对难熔金属熔点高、高温强度高、难熔金属在常温下塑性较差等特性,需要加热后在皮尔格轧机上轧制成无缝管材,对加热系统的设计、轧制变形区的设计、润滑剂的选择、工模具材料的选择进行了研究。经过试验,钼管在加热到一定温度,选择合适的轧制工艺,就能轧制出合格的管材。使我们对难熔金属无缝管材的轧制成形有了更进一步的认识,为其他难熔金属管材的轧制成形指明了方向。

摘要：高速冷轧管机曲轴传动系统驱动机架高速往复轧制,产生较大的惯性冲击。为减轻高速冷轧管机曲轴传动系统的惯性力和惯性力矩,实现高速平稳轧制,采用质量静力代换法,将曲轴传动系统分为机架组、曲轴组和连杆组,对高速冷轧管机曲轴传动系统的惯性力进行了计算与分析,通过计算得到了传动系统的各构件应施加的合理平衡重,完全平衡了一阶惯性力和部分惯性力矩,为曲轴传动系统的优化设计提供了可靠理论依据。经实际工程应用,证明该平衡计算是满足要求的。

摘要：针对高速轧机开发过程中遇到的惯性力平衡问题,对比传统普通轧机的传动结构和惯性力计算方法,以LG-10-GHLL高速轧机为例,使用曲轴扇形块水平平衡系统和动力学仿真计算工具,计算得到最终的平衡配重和惯性力曲线。