摘要：通过对风电高精度中空大直径轴类的工艺分析,设计同轴度芯轴工装,实现一次装卡加工高精度中空大直径轴两端轴承支撑孔,保证φ0.05mm同轴度要求。

摘要：介绍了百万千瓦汽轮机轴承座铸件的结构与技术要求,详细阐述铸件的设计方案:树脂砂手工木模成型,安装轴承面向下的浇注方向,长度方向1.0%的缩尺,通过工艺措施解决铸造垂直细长孔、机翼形空腔、异形油管成型和厚大断面液态冒口补缩的铸件铸造难点。生产结果显示:铸件的尺寸、试块性能、油管位置、材料组织、实体密实度均满足标准要求。

摘要：介绍了透平压缩机用蜗壳的技术要求和生产工艺。蜗壳铸件结构复杂,对流道面及压力要求高。铸件采用手工树脂砂成形工艺,选择开口面向下的浇注方向,设计底注式先封闭后开放的浇注系统,其中内浇道均匀分布、多点进流,从铸件较为厚大位置进流;冒口设置在铸件外侧,采用发热冒口补缩、冷铁分区的补缩形式;砂芯采用专用高强度芯铁和多点吊运结合的形式,保证砂芯强度。试制结果显示,铸件外观、金相组织、NDT检测全部符合技术要求。

摘要：介绍了3 MW级陆上风机机架铸件的结构特点、技术要求及铸造难点,从铸造工艺和熔炼工艺两个方面详细阐述了铸件生产过程中的关键控制技术,包括铸件的浇冒系统设计、熔炼控制、球化处理、孕育处理工艺等。利用MAGMA数值模拟软件辅助分析铁液充型及凝固过程,直观地观察铁液流速及温度场情况,验证工艺的可行性。实际生产验证结果显示,铸件的金相组织、力学性能、尺寸检测、表面质量等均符合技术要求,实现了铸件一次性研发生产成功。

摘要：介绍了一种超大功率海上风机配套主轴铸件的结构特点、技术要求及铸造难点,从铸造工艺和熔炼工艺两个方面详细阐述了铸件生产过程中的关键控制技术,包括铸件的浇冒口系统设计、熔炼控制、球化及孕育处理工艺等。利用MAGMA数值模拟软件辅助分析铁液充型及凝固过程,直观地观察铁液流速及温度场情况,验证工艺的可行性。生产验证结果显示:铸件的金相组织、力学性能、尺寸壁厚、内外部质量等均符合技术要求,铸件一次性研发成功。

摘要：介绍了应用在铸铁件上的3D打印仿生镂空砂型设计,对比研究了仿叶脉镂空砂型、仿蜂窝夹层镂空砂型以及仿竹子镂空砂型这3种设计方案的减重率,减重效果由大到小依次为仿叶脉>仿蜂窝>仿竹子,其中,仿叶脉镂空砂型的减重效果最好,高达47.6%。最后指出:镂空砂型的设计研究颠覆了传统的砂型设计,利用3D打印的优势,结合仿生结构设计,实现了砂型的轻量化,大幅度减少了树脂砂用量。