摘要：针对我公司产品生产的特点和镀铬零件的结构及镀铬工艺特征，论述了镀铬挂具的设计，使挂具设计规范化，并对今后镀铬挂具的设计和选用提供有价值的参考。

摘要：针对铝合金零件在硬质阳极氧化过程中采用压缩空气搅拌溶液时 ,挂具挂钩在阳极杆上松动 ,对硬质阳极氧化产生不良影响 ,设计制造了导电压板 。

摘要：　针对大型工件内孔镀铬的要求及本厂现有镀铬生产能力状况,设计了内孔分段镀铬屏蔽装置,该装置既能隔离镀铬面实现分段镀铬,又能改变工件内孔分段镀铬交接处的电流分布,铬层搭接处不出棱,可见痕迹轻,且无起皮现象,工件镀铬部位的尺寸及镀铬层厚度完全满足产品的使用要求。

摘要：为了提高产品备件心轴的使用寿命,距心轴两端35mm处有两个对称的d=25mm,l=25mm径向小孔设计增加镀铬要求。心轴的外廓尺寸为d=45mm,l=1990mm,镀件细而长、孔径小而浅。造成施镀过程中,镀铬阳极的绝缘、支承、定位、固定和镀件在镀铬槽中的摆放方位及施镀过程中电流控制等难度。结合以往经验,利用现有镀铬设备,经实验确定了工艺方案,设计制作了合理的镀铬工夹具,使该件镀铬获得了成功。

摘要：城管数据普查与建立珲春市城市部件数据库包含了当前最先进的测绘技术,关键技术在于CASS的地形图数据转换到MapGIS平台的方法和实现,以及部件属性的录入和整理、面状地物构面等。设计严密先进,资料提供准确,技术运用合理。这种既实用又高效的作业方法推广前景也非常广阔,绝大多数城市都有地形图,因此其他城市数字城管数据普查数据库的建立也可以借鉴此种方法。

摘要：遵循《压水堆核岛机械设备设计建造规则》(RCC-M),依据驱动机构管座材质及结构特点,对其镀铬工艺进行了研究,确定出合理工艺参数,设计了专用工装,满足了驱动机构管座的镀铬要求。

摘要：1 前言我公司为了提高大型工件镀铬生产能力,于1999年初自行设计并制作了深井式镀铬槽.镀槽尺寸为1900 mm×1600mm×5000 mm,内衬5mm厚钛板,设有压缩空气搅拌装置,铅锑合金阳极为φ60mm×5200 mm,无保温和冷却装置.天车起吊高为10m;20 kW直流发电机组,容量为10000A/20V,长时间运行最大输出电流为6000A;一次可施镀工件长度为4500 mm,如果采取调头分二段镀铬,最长可镀8500 mm.配置两种移动式电加热器组,一组是10 kW×9U型,有效加热长度为2200 mm,总功率为90 kW;另一组是3 kW×9L型,有效加热长度为1400 mm(其高度为800 mm),总功率为27 kW.由于该镀槽没有槽液保温和冷却装置,所以给大件镀铬过程中槽液温度的控制带来了困难.经过一段时间的生产实践,我们摸索出无保温和冷却装置的深井式镀铬槽溶液温度的控制的新方法,既保证了镀铬层的质量,又节约了电能.

摘要：针对钢铁工件磷化处理过程中，磷化渣对磷化处理的影响，设计了一种新型磷化槽。新型槽集溶液的升温装置、磷化渣沉降装置、溶液的内循环装置于一体，能对磷化过程中产生的磷化渣实施有效的控制，从而抑制了钢铁工件表面附着物的形成。

摘要：1前言我公司现有镀铝槽规格为1800mm×1400mm×3000mm，镀铬铅-锑合金阳极规格为50mm0×2400mm，发电机直流输出额定电流为10000A。由于阳极长度所限，只能电镀镀铝部位长度为3．5m以内的工件，镀铬部位一超过3．5m的工件需调头电镀，对于产品质量要求特殊的工件把、须保证其交界处镀铝层的自然过渡，为此，设计制造了镀铬屏蔽装置。2镀铬屏蔽装置的设计装置为薄壁简状结构，其直径为工件镀铝那位直径加60mm，即工件与简壁间距为30mm，筒高为100mm；屏蔽装置采用绝缘材料，但为了制作方便、使用可靠，采用钢材制作并把其结构设计成易于用塑料布缠制绝缘层的形状；为了装卸方便还可把其结构设计成两个半圆筒，每个半圆筒上端与半夹箍紧固连接，用于在工件上固定该装置，也可在夹箍处绝缘。3绝缘屏蔽装置的使用方法第～次施镀时，把屏蔽装置固定在工件镀铝部位总长度的二分之一处，入槽后应把镀滴水平面调整到屏蔽筒高的三分之一处，并做好标记；第二次施镇时（即调头脑镀），屏蔽装置下端与第一次施镀铝层厚度最薄部位对齐，工件入槽后应把镇液水平面调到标记处；第一次施镀按常规镀铬方法供电，第二次施镀按铬匕镀铬方法供电，两次施镀的供电...

摘要：我公司某重点产品平衡缸内孔要求镀铬处理 ,镀层厚度为30～ 50 μｍ ,材质为Ｑ2 35 Ａ。该件为重达 2 0 99ｋｇ的薄壁筒体 ,总长 1310 ,最大外廓尺寸为156 0 ,缸内1350 + 0 .3 100　　 ,长 12 55的表面要求镀铬。施镀面积为 532ｄｍ2 ,工艺电流高达 180 0 0Ａ。我们现有大件镀铬设备深井式镀铬槽 ,规格为 190 0× 16 0 0× 50 0 0 ,内衬钛板 ,配置电加热器组给镀液加温。大型直流发电机组容量为10 0 0 0Ａ/ 2 0Ｖ ,最大输出电流为 80 0 0Ａ ,且不能长时间运行。如果采用一次性整体施镀 ,电流密度太低且长阳极的数量也不够 ,因此我公司现有条件无法对该件实施一次整体镀覆处理。为了满足平衡缸镀铬要求 ,确保产品质量 ,经分析研究 ,我们确定了调头施镀的工艺方案 ,设计并制造了专用工装 ,圆满完成了 4件大型缸体的镀铬任务。1　工艺方案的确定　　依据公司现有镀铬条件 ,我们决定调头分两次两段完成该工件的镀铬处理。先镀覆缸体的上部即带法兰端 ,绝缘保护下部。再调头施镀下部 ,绝缘保护已有铬层的上部。为保证交界处镀层质量 ,镀层自然...