摘要：生物传感器的原理是在传感器中生物分子的相互作用被用作传感反应.生物分子的相互作用,与基于微机电系统(MEMS)技术制造的微悬臂梁平台结合,可以设计出一种功能非常强大的生物传感器.介绍微悬臂梁的工作原理,微梁的读出技术等内容,并在此基础上对微悬臂梁传感器在生物医学领域的应用作了介绍.

摘要：简洁流畅实用湖北省商业厅商贸批发市场设计李续飞总平面湖北省商业厅商贸批发市场位于武汉市汉口解放大道与宝丰一路及管建后街相交汇处，宽１２７．５ｍ，深近７８ｍ的地段，其中在解放大道与管房后街相交处的西南角，切去了一个约５５ｍ×４２ｍ边长的三角形用地，为“...

摘要：针对大城市日益严重的停车难问题,本文设计并实现了一种基于无线传感器网络的智能停车诱导系统,以帮助用户快速找到合适的停车位.本系统采用无线地磁节点监测停车位状态,并通过无线传感器网络与有线局域网相结合的方式进行数据传输.为了满足停车场应用场景的低功耗要求,提出一种基于汇聚树协议(Collection Tree Protocol)的路由协议P-CTP,用以最小化无线传感器网络数据传输的能量消耗,提高系统的生存周期,并保证无线数据传输的可靠性.本文描述了系统的整体架构,并对监测模块的软硬件实现及P-CTP协议的原理与实现进行了详细介绍与分析,通过原型系统实验,评估了系统的能量消耗、丢包率和网络延时等.实验结果表明,系统性能能够满足停车场应用的需求.

摘要：运用ANSYS/LS-DYNA显示动力学有限元软件,建立了水平辊系二维五连轧弹塑性有限元模型,利用小型重启动方法对DCO3冷轧板五连轧过程中轧板内硬性夹杂物变形进行了模拟,分析了夹杂物尺寸、初始位置以及轧板压下量对夹杂物变形的影响。研究结果表明:模拟结果与实际相接近,轧板内夹杂物的变形程度主要随着轧板压下量的增加和夹杂物尺寸的增大以及夹杂物距轧件表面距离的减小而增大。轧件由3.0mm被轧到0.7mm,夹杂物直径超过20μm时,轧制结束后夹杂物前后部位处变形程度较大,轧件内部可能会产生由于夹杂物破裂而形成的裂纹源。

摘要：运用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对DCO3冷轧板五连轧过程中轧板内硬性夹杂物位置变化进行了模拟,分析了夹杂物尺寸、初始位置以及轧板压下量对夹杂物位置变化的影响。模拟结果表明:在轧制方向上,轧件压下量越大以及夹杂物距轧件表面初始距离越小,夹杂物在轧制方向上的位置变化幅度也就越大;同时发现压下量是主要影响因素。在轧件厚度方向上,轧制过程中夹杂物距轧件表面距离越来越小;且相同压下量时,夹杂物直径越大,轧制后其距轧件表面距离也就越小。

摘要：针对某厂1080m3高炉喷煤系统的设计进行了分析和总结,计算了喷煤项目的经济效益。该设计布置合理,充分利用了厂区内现有空间和设施,节省投资。高炉达产后,喷吹1吨煤粉将为炼铁系统节能134.15kg标准煤,年节约成本达3104.3万元,减少炼焦环节污染物排放17.3655万t。

摘要：总结近年3座500 m3级高炉的改造经验,提出此规模高炉改造的两个着眼点:一是高效、长寿的高炉本体设计,包括炉型设计、砌体结构、冷却结构、检测系统等,尤其是双铁口的设计;二是合理的炉容大小设计,包括炼铁工序内部各系统的匹配,与铁前、炼钢工序的匹配。同时,对施工组织和投资概算做了简要说明。

摘要：对西宁特钢立式磨粉磨工艺系统进行了研究,结合当地水文地质条件,通过物料平衡、热平衡计算,得出工况条件下生产所需要的热值和最佳风量,进而对热风炉、袋式收粉器和排风机等关键设备进行选型;同时,根据以往设计经验,对该粉磨系统进行了优化设计,使整个系统达到了高效、节能的目的。

摘要：基于钢铁企业内部库存数据、质量数据和生产数据,设计配矿数据整合、配矿计划制定、配矿方案追踪三大模块,构建符合钢铁企业配矿逻辑和流程的炼铁智能优化配矿系统。优化配矿系统充分考虑钢铁企业铁矿粉库存、烧结矿质量、高炉原料配比需求,利用数据挖掘等算法,明确决策变量,设计目标函数和约束条件,避免各生产环节的需求冲突。同时,针对不同的配矿情境,形成差异化的配矿策略,以适应钢铁企业的多变需求。以优化配矿系统的计算结果作为依据,不仅可以评估原料使用计划的合理性,也能够指导新原料采购。促进了钢铁企业从“局部工序成本最优”向“全局产线成本最优”的转变,实现了大型炼铁产线资源的优化配置,对钢铁企业降本增效起到了巨大的推动作用。

摘要：当前高炉炉顶均压放散时,煤气直接对空排放,造成了大量煤气浪费和环境污染。主要介绍二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺,投资少,操作灵活,具有重要的环保意义和经济效益。