摘要：采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。

摘要：铜冶炼废酸中铼含量在5～50 mg/L之间,是铼金属回收利用的重要的二次资源。采用选择性沉铼工艺,可在基本不改变废酸化学性质的条件下,将铜、铼富集于铼精矿中,富集程度高。以珲春某冶炼厂废酸为原料,通过条件试验,研究了沉淀剂用量、反应时间、反应温度、搅拌速度等因素对选择性沉淀铼工艺的影响。结果表明,在使用20 g/L沉淀剂用量、反应温度为65℃,以150 r/min机械搅拌速度搅拌反应1 h的条件下,铜、铼、砷沉淀率分别为99.29%、97.56%、6.16%,沉铼母液中含铼下降至0.62 mg/L。

摘要：以口服制剂车间实际生产污水为研究对象进行实验,通过对污水进行化学需氧量C O D和原料药A P I残留量的检测,相对高浓污水可直接排入低浓水池进行处理,改变了以前口服剂车间污水先收集稀释再排放的传统处理方式。实验结果显示,车间污水经一氧化池处理后,COD含量明显降低,经后续处理后完全可以达到市政排放要求;API含量已降到市政要求标准限值之下,后续处理可使A P I含量持续降低直至检测不出。研究可为口服车间污水排放系统设计、减少污水处理成本提供参考。