摘要：当前的手机中框多采用分体式结构,存在防水性差、密封性差、结构复杂、加工生产良品率低、生产成本高、生产效率低等问题。基于此,提出一种新结构的防水手机中框设计,从结构和材料两个方面进行改良,降低传统工艺难度,提升中框产品防水性能。使用榫卯式加工工艺设计,替代CNC切削整块金属板材的中框生产工艺,将中框拆分为外观材质边框、压铸铝/铝中板和塑胶3部分,与现有工艺相比,铝中框强度以及外观效果大大提高,不锈钢中框质量、加工工时、加工成本大大降低。采用聚苯硫醚作为密封件材料,并添加有玻璃纤维GF,通过纳米注塑工艺技术,将密封材料设置在中框与中板之间,增强塑胶与金属的结合力,使手机中框具有良好的防水性能。

摘要：碳纤维增强复合材料（CFRP）是航空、航天和汽车等领域使用较为广泛的1种新型材料。其具有各向异性、非均匀性的特点,是1种典型的难加工材料。CFRP材料的层间结合强度远远低于拉伸强度,这一特点导致刀具在切削CFRP材料时经常会出现毛刺、分层、劈裂等缺陷。而碳纤维增强复合材料在钻削过程中会由于切削方向角的变化会出现加工质量不一致的情况,这对于材料制造的可靠性与稳定性具有巨大的挑战。文中主要从碳纤维增强复合材料钻削过程中的切削力、孔壁形貌与表面粗糙度等方面出发,分析不同切削方向角下的断裂机理,研究其表面质量的分布规律。

摘要：针对传统采用冷却去毛刺机直接对工件去毛刺容易破坏工件,导致移动终端设备产品不良的问题,提出一种带防护的冷却去毛刺方式,并设计配套的去毛刺工艺,通过实际应用验证,产品良率有显著提高。

摘要：针对智能手机壳体传统加工方法良品率和加工品质低的问题,提出一种智能手机壳体的高效车铣复合加工模式,通过采用多重驱动机构,在铣床基础上增加车床功能,使系统具备车铣功能,完成了一套智能手机壳体高效车铣复合加工系统及其加工工艺的研发。经实际生产应用表明:本系统的CNC加工时间及表面处理加工时间均可减少29.20%,综合良品率可提高15%,具有加工精度高、生产不良率低、加工品质好等优点,适用于批量生产。

摘要：分析了目前国内3C产品辅料贴装设备的缺点,设计了一款3C产品自动贴辅料机,实现5工位同时贴合,通过PLC程序控制多模组多工艺协同贴装,从而实现自动化生产,提高效率,降低成本。

摘要：面向应用型本科人才的要求,以培养适应区域智能制造产业需求的实干型应用工程人才为目标,与产业龙头企业开展紧密的人才联合培养模式探索与实践,针对机械设计及自动化专业的代表性专业课程《数控技术》的教学现状,以新工科课程建设改革为指导,从教学内容建设和教学内容组织上开展《数控技术》课程建设的研究和实践。采用理论教学与动手实践结合,课程练习与工程项目结合,校内学习与企业实训结合的"三结合"教学模式,初步探讨了新工科代表性专业课程教学改革与建设模式,取得了良好的教学效果,为新工科相关专业的课程建设,应用型人才培养提供了新方法、新思路,为学生后续课程的学习和专业素质的培养打下牢固基础。