摘要：为解决多目标IHI摆式飞剪结构参数的优化,依据机构的基本参数,在ADAMS动力学分析软件中建立IHI摆式飞剪机构的数字化虚拟样机,仿真得到了上、下剪刃的动力学变化规律及其超前滞后特性.针对原设计中速度超前和滞后的问题,结合IHI摆式飞剪的组成原理建立了虚拟样机的多目标优化函数和约束条件.利用INSIGHT模块对数字化虚拟样机进行了优化分析.优化后的结构在一定程度上改善了原设计中的超前和滞后问题,更利于剪切和满足工艺需求.基于多目标的虚拟样机的优化分析,对于IHI摆式飞剪的结构参数设计及后期改造具有实际的指导意义.

摘要：针对产品在实际设计生产过程中存在大量繁琐计算校核、三维模型反复重建等问题,以工业炉炉门支撑梁装配体为研究对象,利用Matlab与Visual Basic6.0(VB)混合编程,Access建立数据库,借助Solidworks2017的二次开发API接口,建立了工业炉炉门支撑梁参数化设计系统。该系统可根据实际设计要求,对支撑梁的零部件刚度及强度进行校核,求解出支撑梁的主要驱动尺寸最优解,完成对零部件三维模型的自动构建及自动装配。结果表明:工业炉炉门支撑梁参数化设计系统可解决复杂重复的计算量,提高设计效率,缩短设计周期,快速满足用户需求,形成一种设计过程“0”成本、设计到制造过程“0”时差的数字化CAD/CAM模式。

摘要：参数化模型驱动后,与其关联的工程图自动更新时将出现视图布局不合理、视图比例失调、尺寸标注混乱等问题。分析了目前视图比例及其位置调整方法的优缺点,提出了基于视图对角线之差最小化及视图中心偏移量的调整方法,优化了视图比例调整。提出了基于尺寸与视图相对位置及字符标记的调整方法,简化了尺寸调整过程。采用***及结合数据库技术,实现了基于模板参数化驱动后工程图视图位置、视图比例及各种尺寸标注位置的优化调整,智能化出图,提高了设计效率和质量。