摘要：乐东A井位于莺歌海盆地,是一口高温高压预探井。最终完钻井深5057m,井底静止温度是210℃,是近年来海上固井应用的最高温度。针对现场需要,本文研制了密度为1.90g/cm^3至2.1g/cm^3的耐高温水泥浆体系。该体系选用AMPS类缓凝剂与有机酸复配的缓凝剂提高水泥浆的耐温性,能耐温至230℃;选用分散型高温降失水剂与防窜型降失水剂同时使用,两种降失水剂协同作用,大幅度提高水泥浆控失水能力以及防窜能力。实验表明,水泥浆稠化时间规律性好、抗高温控失水能力强、体系稳定性好、在200℃下,强度发展好,防窜性能SPN值小于3。同时研究了体系与隔离液的相容性。应用效果表明,设计的耐超高温水泥浆保证了该井高温高压固井作业质量和施工安全。

摘要：为使因高含水而停产的×气井恢复生产,对生产数据、测井资料、井史资料等进行综合分析,找到高含水的原因。根据出水机理进行堵水方案优选研究。分析结果显示,堵水方案难度大成功率低。选择了侧钻措施,原水窜井眼作为气藏的一口自流注水井,并进行了侧钻施工设计,在施工过程中进行质量控制,获得了很好的效果。该方案对类似井的复产具有参考意义。

摘要：性能优良的水泥浆是保证固井质量的关键因素 ,水泥环空气体窜槽对油气田开发将造成非常严重的后果 ,一旦气窜发生 ,即使花费大量的人力物力进行挤水泥 ,也难于修复到未气窜的封固状态。因此 ,优选有效的防气窜添加剂 ,研制性能良好的防窜水泥浆就显得十分重要。文中根据海洋高温高压气井的特点 ,提出了一套综合适用于高温高压固井的防气窜水泥浆设计的方法。设计出了密度 2 .40 g/cm3 ,适合循环温度为 12 5℃和 16 3℃的海洋高温高压气井固井的高密度防窜水泥浆体系。

摘要：针对海上油气井窄压力窗口固井顶替效率低下的技术难题,通过轻钻井液的施加以优化浆柱结构以及施加环空回压的方法实现安全高效固井的目标。考虑停泵压胶塞环空回压值≯5 MPa、冲洗液环空紊流接触时间>10min以及注替结束井筒自压稳3个关键技术要求,合理优化固井浆柱结构,计算控压固井全过程井筒当量循环密度(ECD),使井筒ECD在安全密度窗口内,形成了海上窄压力窗口控压固井浆柱结构设计方法。以乐东10-1气田某高温高压井为例,优化设计了该井的浆柱结构,并模拟计算了控压固井全过程井筒ECD及紊流接触时间。结果表明:轻钻井液用量为14~50 m^(3)且密度在1.822~2.142 g/cm^(3)之间、冲洗液用量>13 m^(3)且密度在2.36~2.45 g/cm^(3)之间、水泥浆密度在2.4~2.51 g/cm^(3)之间,可实现冲洗液紊流接触时间>10 min且满足压稳不漏的固井要求。该设计方法可实现海上窄压力窗口井安全施工和提高固井顶替效率的要求。