摘要：介绍了YQ15 3A前轴精密辊锻工艺 ,包括热收缩率的选择 ,辊锻件图的确定 ,毛坯直径尺寸的选定 ,各典型截面特征孔型设计与延伸率的分配 ,第 3、 2、 1道辊锻件图设计等。

摘要：对陶瓷粒子向铝液或铝粉混合过程机制和均匀性进行了研究，发现搅融混合实用性强，均匀性差，而原位反应法和粉末混合法能获得均匀浆料或粉末体。自行设计和制造了液锻连挤和固液挤压板坯的实验装置，进行了不同类型混合粉挤压成形的研究，从而揭示了液锻连挤和固液挤压工艺的实质，使其获得的板坯具有较好的塑性。再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。搅融混合硅线石颗粒与ＬＹ１２，经固液挤压或液态模锻加工连杆瓦和轴瓦，以替代锡青铜，并通过实际考核，具有明显降噪。

摘要：双螺杆制备半固态坯料的思想来之于注塑行业挤出机的原理,与其不同之处在于半固态坯料制备中,更为注重的是其剪切和混合效果。本文基于以上思想,从双螺杆的设计起步,确定了双螺杆和与之对应的捏合块规格和参数,并对螺杆工作产生的轴向力进行了计算,选择了相应的止推轴承。此外,还估算了半固态坯料制备生产能力,解决了轴承径向尺寸和双螺杆中心距之间的矛盾。

摘要：楔形异步冷辗轧是在锥辊异面冷辗轧基础上,提出的一种新的螺旋叶片成形原理。它克服了前者设备调整困难、螺距不能过小等不足。根据新原理设计和制造了一台模拟装置,对新辗轧过程的成形规律进行了试验研究。

摘要：针对AZ91D镁合金特殊的流体性质和金属铸型的不透明性,设计出4种类型的浇注系统,运用有限差分模拟软件FLOW3D对4种设计进行填充过程模拟,有效预测压铸件中可能存在的缺陷分布与尺寸,找出最佳的浇注系统设计方案。结果表明:在浇注温度为630℃、模具的连续工作温度为220℃、内浇道速度60m/s情况下,金属液的流动均匀地填充整个零件的设计方案最为合理可行,同时在优化设计基础上生产出具有致密微观结构的镁合金零件。

摘要：对采用喷射沉积获得的高硅铝合金半固态坯料进行了汽车活塞触变成形工艺的试验研究,获得了该合金触变成形的工艺参数,其中坯料的触变性、模具的设计结构、二次加热温度,压力控制是触变成形工艺的关键.并对触变成形后的材料进行了热处理优化试验和成形前后材料的微观组织进行了观察以及密度测定.

摘要：研究了硅线石材料的预处理及其莫来石化行为。结果表明：本文设计的少污染、无需专用设备的酸洗工艺能满足除杂的要求。采用搅拌球磨的方法获得的微细硅线石粉料有利于莫来石的转化；借助于X-射线衍射图详细地分析了三种温度下硅线石的莫来石化行为，在低于理论温虔1545℃的情况下，已有部分莫来石生成，在1650℃×4h的条件下，可彻底地转化为莫来石和玻璃相，并用HF萃取法测定这一条件下的莫来石转化率。最后，通过合适工艺获得了平均粒径为2.8μm的合成莫来石粉料。