摘要：针对高品质特殊钢(如CTHQ25、1Cr11Ni2W2MoV、30CrNi4Mo等)现有轧/锻棒料工艺退火后硬度(HB)超标(>270)、同炉硬度不均匀(270~290),退火周期长(不同直径棒料退火40~60 h不等)等难题,开展短周期退火软化工艺及设备工装设计应用研究。以轧/锻态CTHQ25钎具钢为例,基于热力学计算和试验研究,揭示了退火软化机理,设计出一步退火工艺、两步退火工艺,阐明了原始组织、退火温度、退火时间对退火组织和硬度的影响规律。结果表明,采用"低温-高温"两步退火工艺后硬度(HB)由原工艺的276降至240。同时,基于温度场-流场耦合模拟计算,设计工装垫块,将原堆垛式布料优化为平铺式布料,提高了炉温均匀性,保证了同炉产品硬度的均一性(241±4),退火工艺周期缩短20%以上。