摘要：聚丙烯是当今世界5大通用树脂之一,因其优秀的热塑性能使之在工业生产中的应用逐年增加。因此,生产装置和设计公司对各牌号聚丙烯在生产加工中的指标控制也日趋严格,对其工艺的优化也在不断地探讨和实践。本文以中国石油庆阳石化公司10万吨/年聚丙烯装置为基础,结合Honeywell公司的UniSim Design为基础建模平台建立操作工仿真培训系统(OperatorTraining System)。对Basell公司的Spheripol工艺进行全流程模拟与分析,确定与验证合理的操作参数与控制条件。并且还针对Spheripol的环管反应器进行专门的模拟与讨论,应用Honeywell机理优化差值矩阵模块,并进行适当的改进,通过快速迭代和实时收敛大大减轻了各个硬件节点的计算负荷,运用软硬件相结合的双层法在内层建立稳定的机理模型,在外层建立优化的控制模型。同时在计算结果的基础上分析了反应物与产物在环管反应器中的动态特性,以及主要操作条件的变化对浆液密度、反应温度等重要指标的影响,指出了环管反应器在70℃～80℃范围会出现控制临界点,建立了符合其性能的操作指标和优化目标。为实际反应器的生产操作提供了理论依据,并且对今后探讨DCS与OTS的组合计算,软节点与硬节点的集成先进控制策略的制订,以及配合其他工具进行故障诊断和离线优化,都具有重要的指导意义。

摘要：分析讨论了庆阳石化10万t/a聚丙烯装置设计原料性质与开工后丙烯原料实际性质的不同和差异,指出丙烯原料中水与杂质的含量是直接影响聚合反应质量的关键因素;提出了解决这一问题的重要方法与措施。对装置平稳运行,保证产品质量,降低运行成本具有非常重要的意义。