摘要：根据川南页岩气压裂常用射孔及暂堵材料参数设计了页岩气水力压裂暂堵实验,搭建了水平井射孔封堵模拟实验平台,开展了页岩气水力压裂暂堵机理及影响因素研究,分析了不同暂堵材料尺寸、不同孔眼几何构型、不同排量和不同相位角条件下的压裂暂堵效果,明确了球剂暂堵的主控因素。研究表明:实验尺寸效应限制了各因素对暂堵摩阻的影响程度,暂堵摩阻表现出的规律性更弱,但总体与流量减少率表现出的规律一致;射孔孔径和孔眼偏心率与压裂暂堵效果成负相关关系,暂堵球球径与压裂暂堵效果成正相关关系,泵注排量和射孔相位角对压裂暂堵效果的影响较小;各参数对暂堵效果影响的重要性排序为:孔眼尺寸、偏心率>暂堵球尺寸>排量>相位角,其中明显影响的是孔眼尺寸、偏心率、暂堵球尺寸。

摘要：研究湿法炼铜中阴极平滑剂瓜尔胶溶液的配制和影响溶液配制的因素,考察搅拌时间、静止时间、温度对溶液配制的影响。在工艺试验的基础上研制溶液配制设备,采用集成化设计、模块化配置和自动化控制。主体设备包括高效混合器、静态分散器、快速释放机。辅助设备有多级上料装置、精密给料装置以及自动控制系统等。设备特点是溶液浓度准确,水粉高效混合,黏度快速释放,瞬间达到最佳分散状态,不产生水包粉现象。胶粉用量在0.2%～0.8%之间连续可调,黏度波动范围小,自动配液黏度波动±2%,手动配液黏度波动±5%。配液设备出口黏度达到标称黏度的90%以上,静止5～10min即达到标称黏度。

摘要：本文针对国际上石油压裂液配液技术和装备进行了介绍和说明。20世纪80年代之前,国外广泛采用预先批混方法配制压裂液,技术水平低,配液时间长,劳动强度大,产生大量粉尘污染环境。80年代中期以后,随着稠化剂性能的提高,国际石油服务公司实现了压裂液的现场速配,配液设备包括车载、拖车、撬装等形式。大流量全自动多功能环保型连续配液技术得到广泛应用,顺应石油天然气开采以及环保要求,代表配液技术的发展趋势。

摘要：为解决目前石油压裂行业配液技术和设备落后、配液速度慢、精度差、稳定性不好、基液中胶粉分散不均匀等问题,北京天然植物胶发展中心研制了石油压裂液高效快速混配车。该车的技术指标设计如下:能够连续配制基液,配液速度最高达到1 5m3/min,基液中胶粉分散均匀,黏度波动范围小,在5min内基液的黏度达到实验室黏度90%以上。混配车交付大庆油田使用后,通过工业试验对技术指标进行考核,试验结果证明该车的各项指标满足设计要求。

摘要：北京天然植物胶发展中心开发出改性植物胶加工新工艺,在此基础上于2004年建成年产1500t改性植物胶生产线,本文分别对生产工艺、生产设备和自动控制系统进行了阐述.新工艺的创新之处是直接从原料胚乳片进行改性,简化了工艺流程,避免了乙醇的使用.对每个生产工序的设备,从结构、技术指标、配置功率和生产能力等方面进行了介绍,其中浸润工序的反应釜和软化水、太阳能、电加热炉联合供水系统为自行研发设计的专用设备.为精确控制工艺参数和生产过程,专门开发一套自动化程度高、安全可靠的自动控制系统.该生产线自2004年投产以来,生产的改性胶含水不溶物为4%～6%、黏度为80～85mPa·s,产品质量近国际领先水平,具有很强的竞争力.