摘要：选择了两种牌号的硅橡胶HCR345U和HCR9170M进行了共混研究,并对其力学性能进行了详细的统计学研究,对其“过程能力”进行了统计学分析。结果表明,当硅橡胶混炼胶的测试温度升高时,体系的硫化速率(k)增大;焦烧时间(T_(10))缩短;正硫化时间(T_(90))缩短,且正硫化时间(T_(90))随温度每升高10℃缩短了大约50%。胶料的硬度、压缩永久变形、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度性能稳定、可靠,均满足指标MAS6602的要求。经统计学计算,硬度、压缩永久变形、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度的过程能力指数(C_(pk))分别为4.43,10.49,1.41,1.36和1.09,均大于1,这表明硅橡胶的力学性能稳定、可靠。

摘要：研究了3种热塑性弹性体SIS(SIS1105、SIS1209和SIS5562)在挤出过程中的剪切粘度η。结果表明,3种SIS的粘度曲线均表现出“剪切变稀”的特性,即剪切粘度η随剪切速率的增大而降低。3种SIS的零剪切粘度η0分别在180℃、170℃和160℃附近发生了显著的下降,这归因于SIS体系内部发生了粘-流转变。通过Carreau、Cross和Carreau-Yasuda粘度模型对其剪切粘度的主曲线η/η0~η0进行拟合研究,得到了可以描述剪切粘度η随剪切速率而变化的半经验方程η=η0·f(·η0)。

摘要：采用高强度硅橡胶为主体材料,从低摩擦系数织物、中空结构密封块成型工装设计、成型工艺等方面介绍了一种中空结构外表面包覆织物密封块产品的研制。结果表明,所研制产品的表面织物具有一定的耐磨性和较低的摩擦系数,中空结构密封块产品成型工艺可靠,产品符合设计要求。通过模压成型的产品,经客户装机考核,密封性能可靠,能够满足实际工况使用要求。

摘要：橡胶部件的增材制造是一个稳步增长的研究分支.视橡胶胶料的类型(例如颗粒、细丝或低粘度糊状物),设计与加工相关硬件和开发可用相应机器设备加工的橡胶胶料有多种方式.

摘要：随着聚合物挤出产品的广泛应用,聚合物胀大行为的研究引起了人们的极大兴趣.聚合物的口型膨胀行为是挤出和注射成型等加工操作中的一个关键特征.挤出是制造汽车、门窗、医用管材以及许多关键轮胎部件等长橡胶型材的最通用和最经济的工艺之一.在挤出过程中,将胶料强制通过口型,以获得所需的产品形状,然后使用连续硫化系统(微波、红外或热风隧道)进行硫化.熔融聚合物在流过复杂形状的口型时,会受到强烈的压缩和剪切.这样就产生了入口收敛流.口型入口处就产生了口型膨胀现象.

摘要：以聚苯乙烯(PS)和聚异戊二烯(PI)物质的量之比(嵌段比)分别为29/71和45/55的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SIS)(分别记为SI-29,SI-45)为原料,以碳纳米管(CNT)为填料,通过熔融共混法制备了2种SIS/CNT复合材料(分别记为SI-29-1,SI-45-1),研究了不同嵌段比对其动态流变性能和力学性能的影响。结果表明:CNT的加入使SI-29中PS嵌段和PI嵌段的玻璃化转变温度(T_(g))均升高,SI-45中PI嵌段的T_(g)提升程度较低,而PS嵌段的T_(g)基本不变。CNT的加入使SIS的损耗模量、复数黏度以及黏流活化能均上升,其中,SI-29上升程度更明显。CNT的加入使SI-29的松弛时间明显延长,而对SI-45影响不大。此外,与SI-45-1相比,CNT的加入使SI-29-1拉伸强度的提升程度更明显。